1、針對產品或服務的功能加以研究，以*的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達成降低成本的目的。價值分析是使用于新產品工程設計階段。而價值工程則是針對現有產品的功能/成本，做系統化的研究與分析，但現今價值分析與價值工程已被視為同一概念使用
2、Negotiation（談判）：談判是買賣雙方為了各自目標，達成彼此認同的協定過程，這也是采購人員應具備的最基本能力。談判并不只限于價格方面，也適用于某些特定需求時，使用談判的方式，通常所能期望達到價格降低的幅度約為3~5%.如果希望達成更大的降幅，則需運用價格/成本分析，價值分析與價值工程（VA/VE）等手法
3、Target Costing（目標成本法）：管理學大師*·杜拉克（Peter F.Drucker）在企業的五大致命過失（Five deadly business sins）一文中提到，企業的第三個致命過失是，定價受成本的驅動（cost-driven pricing）。大多數*公司，以及幾乎所有的歐洲公司，都是以成本加上利潤率來制定產品的價格。然而，他們剛把產品推向市場，便不得不開始削減價格，重新設計那些花費太大的產品，并承擔損失，而且，他們常常因為價格不正確，而不得不放棄一種很好的產品。產品的研發應以市場樂意支付的價格為前提，因此必須假設競爭者產品的上市價，然后再來制定公司產品的價格。由于定價受成本驅動的舊思考模式，使得*民生電子業不復存在：另外，豐田和日產把德國的豪華型轎車擠出了*市場，便是采用價格引導成本（price-driven costing）的結果
4、Early Supplier Involvement（早期供應商叁與，ESI）：這是在產品設計初期，選擇讓具有伙伴關系的供應商參與新產品開發小組。經由早期供應商叁與的方式，新產品開發小組對供應商提出性能規格（Performance Specification）的要求，借助供應商的專業知識來達到降低成本的目的
5、Leveraging Purchases（杠桿采購）：各事業單位，或不同部門的需求量，以集中擴大采購量，而增加議價空間的方式為之。避免各自采購，造成組織內不同事業單位，向同一個供應商采購相同零件，卻價格不同，但彼此并不知的情形，平白喪失節省采購成本的機會
6、Consortium Purchasing（聯合采購）：主要發生于非營利事業的采購，如醫院、學校等，經由統合各不同采購組織的需求量，以獲得較好的數量折扣價格。這也被應用于一般商業活動之中，應運而起的新興行業有第三者采購（Third-party Purchasing），專門替那些MRO需求量不大的企業單位服務
7、Design for Purchase（為便利采購而設計，DFP）：自制與外購（make or buy）的策略，在產品的設計階段，利用協力廠的標準制程與技術，以及使用工業標準零件，方便原物料取得的便利性，如此一來，不僅大大減少了自制所需的技術支援，同時也降低了生產所需的成本
8、Cost and Price Analysis（價格與成本分析）：這是專業采購的基本工具，了解成本結構的基本要素，對采購者是非常重要的，如果采購不了解所買物品的成本結構，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機會
9、Standardization（標(biao)準(zhun)(zhun)化）：實施(shi)規(gui)格的(de)標(biao)準(zhun)(zhun)化，為不同的(de)產(chan)品專(zhuan)案(an)、夾(jia)治具(ju)或(huo)零件使(shi)用共通的(de)設計/規(gui)格，或(huo)降低訂制(zhi)專(zhuan)案(an)的(de)數目，以規(gui)模經濟量(liang)，達到降低制(zhi)造成本的(de)目的(de)。但這只是標(biao)準(zhun)(zhun)化的(de)其中一環(huan)，組織應擴大標(biao)準(zhun)(zhun)化的(de)范圍至(zhi)作業程序，及(ji)制(zhi)程上(shang)，以獲得更大的(de)效益。
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