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中國企業培訓講師

倉庫管理模式的關鍵八步曲分析

 
講師:劉小明 瀏覽次數:2322
 第一部曲:追。 倉儲管理應具備資訊追溯能力,前伸至物流運輸與供應商生產出貨狀況,與供應商生產排配與實際出貨狀況相銜接。同時,倉儲管理必須與物流商進行ETD/ETA連線追溯,分別是:ETD(EstimatedtoDeparture)――離開供應商工廠出貨的碼頭多少量?離開供應商外包倉庫的碼頭多少

第一部曲:追。

倉儲管(guan)理應(ying)(ying)具備(bei)資訊追溯(su)能力(li),前伸(shen)至物流運輸與供應(ying)(ying)商(shang)生產出貨狀況,與供應(ying)(ying)商(shang)生產排配與實際出貨狀況相銜接(jie)。同時,倉儲管(guan)理必須(xu)與物流商(shang)進行(xing)ETD/ETA連線追溯(su),分別是(shi):ETD(Estimated to Departure)――離(li)開供應(ying)(ying)商(shang)工(gong)廠出貨的(de)(de)碼(ma)頭(tou)多(duo)(duo)少量(liang)?離(li)開供應(ying)(ying)商(shang)外(wai)包倉庫的(de)(de)碼(ma)頭(tou)多(duo)(duo)少量(liang)? 第(di)三方物流與第(di)四方物流載具離(li)開出發地多(duo)(duo)少量(liang)?ETA(Estimated to Arrival) ―― 第(di)三方物流與第(di)四方物流載具抵達(da)目的(de)(de)地多(duo)(duo)少量(liang)?抵達(da)公(gong)司工(gong)廠的(de)(de)碼(ma)頭(tou)多(duo)(duo)少量(liang)?抵達(da)公(gong)司生產線邊倉多(duo)(duo)少量(liang)?與VMI Min/Max庫存系統(tong)連線補貨狀況。

第二部曲:收。
倉(cang)庫(ku)在(zai)收貨時(shi)(shi)應(ying)采用條碼或更先進(jin)(jin)(jin)的RFID掃描(miao)來確認進(jin)(jin)(jin)料(liao)狀況(kuang),關鍵點(dian)包括:在(zai)于供應(ying)商送貨時(shi)(shi),送貨資料(liao)沒有(you)采購VPO號(hao),倉(cang)庫(ku)應(ying)及(ji)時(shi)(shi)找相(xiang)關部(bu)(bu)門(men)查(cha)明原因,確認此貨物(wu)(wu)是否今日(ri)此時(shi)(shi)該(gai)收進(jin)(jin)(jin);在(zai)清點(dian)物(wu)(wu)料(liao)時(shi)(shi)如(ru)有(you)物(wu)(wu)料(liao)沒有(you)達到最小包裝(zhuang)量的散數箱時(shi)(shi),應(ying)開箱仔細清點(dian),缺認無誤(wu),方可收進(jin)(jin)(jin);收貨掃描(miao)確認時(shi)(shi),如(ru)系統不接(jie)授,應(ying)及(ji)時(shi)(shi)找相(xiang)關部(bu)(bu)門(men)查(cha)明原因,確認此貨物(wu)(wu)是否收進(jin)(jin)(jin)。

第三部(bu)曲(qu):查。
倉庫應具備貨物(wu)(wu)的(de)(de)查驗能力,對于(yu)甲級流氓(只有幾家供(gong)應商可供(gong)選擇的(de)(de)有限競爭市場(chang)和壟(long)斷貨源(yuan)的(de)(de)*供(gong)應市場(chang)的(de)(de)A類物(wu)(wu)料)特別管制,嚴控數量(liang),獨(du)立倉庫,24小時(shi)保安監控;建立包(bao)材耗(hao)(hao)材免檢(jian)制度(du),要求供(gong)應商對于(yu)線邊不良(liang)包(bao)材耗(hao)(hao)材無條件(jian)及時(shi)補貨退換;對于(yu)物(wu)(wu)料儲存時(shi)限進(jin)行分析并設定不良(liang)物(wu)(wu)料處理時(shi)限。

第四部曲:儲。
物(wu)料進倉(cang)做到不(bu)落地(di)或至少做到(儲放在棧板(ban)(ban)上,可隨時移動(dong)),每(mei)一種物(wu)料只能有一個散(san)數(shu)箱或散(san)數(shu)箱集(ji)中在一個棧板(ban)(ban)上,暫(zan)存時限自動(dong)警(jing)示(shi),盡量做到儲位(Bin-Location)管制(zhi),做到No Pick List(工令備撿(jian)單),不(bu)能移動(dong)!

第(di)五部曲:揀。
揀(jian)料(liao)(liao)依據工令(ling)消耗順序來做,能做到依燈號指示揀(jian)料(liao)(liao)則屬(shu)上乘(又稱Pick to Light),揀(jian)料(liao)(liao)時(shi)(shi)最好做到自(zi)動(dong)掃描到扣帳動(dong)作,及時(shi)(shi)變更庫存信息告(gao)知(zhi)*調度補(bu)貨。

第六部曲:發。
倉(cang)庫發料(liao)(liao)依據工令(ling)備(bei)揀單發料(liao)(liao)、工令(ling)、備(bei)料(liao)(liao)單與揀料(liao)(liao)單應三合(he)一為佳,做到現場工令(ling)耗用(yong)一目(mu)了然(ran),使(shi)用(yong)自動掃(sao)描系統(tong)配(pei)合(he)信息傳(chuan)遞運作。

第(di)七部曲:盤。
整理打盤(pan)(pan)始終遵(zun)循散板散箱(xiang)散數(shu)原則。例如(ru)1種物料總數(shu)103個,是(shi)10箱(xiang)(每箱(xiang)10個)加3個零(ling)數(shu), 在盤(pan)(pan)點(dian)(dian)(dian)(dian)單上(shang)盤(pan)(pan)點(dian)(dian)(dian)(dian)數(shu)數(shu)方法(fa)應寫成10箱(xiang)?0個 3個=103個。對(dui)于物料要進行分(fen)(fen)級分(fen)(fen)類,從而確定(ding)各類物料盤(pan)(pan)點(dian)(dian)(dian)(dian)時(shi)間,定(ding)期盤(pan)(pan)點(dian)(dian)(dian)(dian)可(ke)分(fen)(fen)為(wei)日(ri)盤(pan)(pan)/周盤(pan)(pan)/月盤(pan)(pan);日(ri)盤(pan)(pan)點(dian)(dian)(dian)(dian)搭配MoveList (庫存(cun)移動單)盤(pan)(pan)點(dian)(dian)(dian)(dian);每月1號中(zhong)午(wu)12點(dian)(dian)(dian)(dian)結帳(zhang)完成的目標(biao)要設定(ding)。

第八部曲(qu):退(tui)。
以整(zheng)包(bao)裝(zhuang)退換為處(chu)理原(yuan)則,處(chu)理時(shi)限與處(chu)理數量應做(zuo)到達(da)到整(zheng)包(bao)裝(zhuang)即退或每周五下午(wu)3點整(zheng)批退光,做(zuo)到 Force Parts (線(xian)邊倉自(zi)動補換貨)制度取代RMA (退料確認:ReturnMaterial Authorization)做(zuo)法(fa),與VMI Hub 退貨暫(zan)存區共享原(yuan)則,要求供(gong)應商做(zuo)免費包(bao)裝(zhuang)箱供(gong)應。


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劉小明
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