第(di)1章 總(zong)則
第1條 為控制(zhi)(zhi)質(zhi)量(liang)(liang)成(cheng)本(ben)，減少不(bu)必要的(de)浪費，提高質(zhi)量(liang)(liang)管理效(xiao)能，實現預期的(de)質(zhi)量(liang)(liang)成(cheng)本(ben)目(mu)標，不(bu)斷降低質(zhi)量(liang)(liang)成(cheng)本(ben)，特(te)制(zhi)(zhi)定本(ben)制(zhi)(zhi)度。
第2條 本公(gong)司(si)質量成本控制的日常工作、活動和事項(xiang)，均應遵照本制度(du)進行。
第3條 質量成本控制原(yuan)則如(ru)下(xia)。
1．質量第(di)一原則(ze)。
2．效益(yi)原(yuan)則。
3．目(mu)標管理原則(ze)。
4．絕對(dui)控(kong)制(zhi)和(he)相對(dui)控(kong)制(zhi)結合的原則。
第(di)2章 質量成本控制前期工作
第4條 設定目標質量成(cheng)本。
1．目標質量成本(ben)由質量成本(ben)專員負(fu)責制定。
2．目(mu)標(biao)質(zhi)量(liang)成(cheng)本管理應(ying)從產品(pin)設計入手，事前控(kong)制產品(pin)質(zhi)量(liang)成(cheng)本水平，從而既保持產品(pin)應(ying)有的功能(neng)，同時盡可能(neng)降低其質(zhi)量(liang)成(cheng)本。
第5條(tiao) 質量成本控制準備工作如下。
質(zhi)量成(cheng)本(ben)控制專員應當協調各部門做好質(zhi)量成(cheng)本(ben)控制的準備工(gong)作，具體如下所示(shi)。
1．建立質量成本控制組織體系(xi)，明確體系(xi)內各部門各人員的(de)責(ze)、權、利(li)，并制定各類考核標準和責(ze)、權、利(li)相(xiang)結合(he)的(de)獎懲(cheng)制度。
2．對與質量(liang)成(cheng)本相關的所有(you)人(ren)員實施培訓，培訓內容包(bao)括質量(liang)管理(li)知識和業務操作技能。
3．制定各類定額，包括材料消耗(hao)定額，水(shui)、電、汽、能(neng)等(deng)的消耗(hao)定額、工資(zi)標準、人工小(xiao)時費用(yong)、設備小(xiao)時費用(yong)標準等(deng)。
4．確定質量(liang)成本(ben)控制點，經(jing)常(chang)(chang)檢查質量(liang)成本(ben)費用支(zhi)出和損(sun)失的發(fa)(fa)生(sheng)情況，發(fa)(fa)現異常(chang)(chang)應及(ji)時予以分(fen)析(xi)處(chu)理(li)。
5．建立(li)質(zhi)(zhi)量成本信(xin)息反饋系統(tong)，及(ji)時掌握質(zhi)(zhi)量信(xin)息，及(ji)時糾正不合(he)理的情(qing)況。
第3章(zhang) 質量成本控制實施(shi)
第6條 各部門(men)必須充(chong)分重視質(zhi)量成(cheng)本控(kong)制工作(zuo)，將質(zhi)量成(cheng)本的(de)控(kong)制作(zuo)為重要工作(zuo)抓實抓好，在降低(di)損失中取(qu)得效益(yi)。
第7條(tiao) 各部門在接到質量控制(zhi)文件之后(hou)，必須(xu)結(jie)合本部門的實(shi)際情況，認真(zhen)分析(xi)工作過程中存在的薄弱環節，有針對性(xing)地制(zhi)定降損(sun)措(cuo)施，組織開展深(shen)化質量控制(zhi)的活(huo)動，以(yi)保證質量成本控制(zhi)達到預期目標。
第(di)8條 生產部應認(ren)真分析廢品損(sun)失(shi)超標的原因，采取有效措施，將廢品損(sun)失(shi)降至最低(di)。
第(di)9條 質量(liang)檢驗過程中應做好不合格品損失的統計工作，并經常深入(ru)各(ge)部門進行質量(liang)檢查(cha)，及(ji)時(shi)發現問題(ti)和(he)解(jie)決(jue)問題(ti)，以保證(zheng)質量(liang)成本控制(zhi)目標的實現。
第10條 設(she)計開發階段質量成本控(kong)制要點如(ru)下(xia)。
1．設(she)(she)計(ji)前應(ying)做好市場調研工(gong)作，充分了解顧客的(de)需求(qiu)和(he)期望，力(li)求(qiu)以最少的(de)質量(liang)成本設(she)(she)計(ji)出適宜(yi)的(de)產品。
2．根(gen)據產品復雜程度編制研制程序和研制開發計劃，避免不必要的浪費。
3．做好產品設計(ji)開發過程中的設計(ji)評(ping)審、驗證和確(que)認工作，確(que)定評(ping)價(jia)標準(zhun)和目標的合理性，規范各階段的評(ping)審內容，降(jiang)低(di)質量成(cheng)本。
第11條 產品(pin)試(shi)制階段的質量成(cheng)本控制要點如下。
1．產品試制過程中(zhong)，應及時進(jin)行工藝評審(shen)，發現(xian)和糾正工藝缺陷，降低(di)產品成(cheng)本和質量(liang)管理成(cheng)本。
2．重點(dian)評審批量(liang)生產的工(gong)序能(neng)力(li)，對影(ying)響(xiang)產品質量(liang)穩定(ding)的各種(zhong)因素進行嚴格控制。
第12條 產(chan)品生(sheng)產(chan)階(jie)段的質量成本控制要點(dian)如下。
1．開工(gong)前(qian)進行(xing)檢查，確保(bao)生產過程(cheng)中各種條件符合工(gong)藝規程(cheng)要求。
2．對生產人(ren)員進行培訓，保證(zheng)上崗的生產人(ren)員均(jun)具(ju)備操作資格(ge)、符合要求的技術(shu)水(shui)平和操作技能。
3．采用適(shi)宜的統計技(ji)術和方法，對過程的異常實施重點(dian)控制(zhi)。
4．測量過程的(de)工(gong)序能力，采取措(cuo)施，滿足(zu)工(gong)藝要求。
第13條 生產(chan)現場質量成(cheng)本控制要點如下。
加強對人、機、料、法、環、測(ce)（5MIE）六因素的控制，確保加工(gong)過程的能力(li)符合要求。
第14條 產品售后服務階段質量成本控制要(yao)點如下。
1．制定售后服務工作制度(du)和規范，使售服人(ren)員有(you)法可(ke)依、有(you)章可(ke)循，避(bi)免售后服務過(guo)程無(wu)序。
2．做(zuo)好(hao)售(shou)后(hou)服務(wu)人(ren)(ren)員(yuan)的(de)培訓(xun)，提高售(shou)后(hou)服務(wu)人(ren)(ren)員(yuan)的(de)業務(wu)素(su)質和技術水平，敦(dun)促售(shou)后(hou)服務(wu)人(ren)(ren)員(yuan)做(zuo)好(hao)對(dui)顧(gu)客(ke)的(de)服務(wu)工(gong)作，避免因服務(wu)不到位而引起顧(gu)客(ke)不滿意(yi)，從(cong)而造成退換貨、訴訟(song)和索(suo)賠的(de)發(fa)生。
3．認真開展顧客(ke)訪問活動，了(le)解客(ke)戶需求，對顧客(ke)及時做(zuo)好技術咨詢和(he)防(fang)護性維修工作，提(ti)高顧客(ke)對產品(pin)和(he)服務的滿(man)意度。
第(di)4章 附則
第(di)15條(tiao) 本制(zhi)度由質(zhi)量管理部(bu)制(zhi)定，解釋權、修改權歸質(zhi)量管理部(bu)所有。
第16條 本制度經總(zong)經理審批通過后自頒布(bu)之(zhi)日起執行(xing)。
（摘(zhai)自實戰紅色(se)(se)管(guan)(guan)理(li)創始人孫軍正老師(shi)培(pei)訓課(ke)堂經典案(an)例。孫軍正老師(shi)根據多年的管(guan)(guan)理(li)及(ji)培(pei)訓經驗，將紅色(se)(se)精神與西方管(guan)(guan)理(li)巧妙結(jie)(jie)合(he)，將理(li)論(lun)性、實踐性與趣味性相結(jie)(jie)合(he)，講(jiang)(jiang)解(jie)深入淺出(chu)，演繹通俗(su)易懂。寓教于樂，活躍的課(ke)堂氣(qi)氛，體驗、參與、訓練、講(jiang)(jiang)評(ping)、互動式的教學(xue)方法，讓(rang)學(xue)員在學(xue)中練，在練中學(xue)。）
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