課程(cheng)描述(shu)INTRODUCTION
生產計劃管理培訓課程(cheng)
日程安排(pai)SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
課程簡介:
完善預防性拉動計劃生產管理與物控運作體系,建立鎖定生產計劃不變動和零庫存管理制度。滾動對產能負荷預先進行
詳細分析滿足周生產計劃。預防性有效控制交貨過程中問題產生, 拉動生產和零庫存控制是一個企業“心臟”,掌握著
企業生產及物流運作的總調度和命脈,統籌營運資金、物流、信息等動脈。建立拉動生產和物流控制方法,有效控制過
程中庫存,學習拉動計劃價值流(VSM)圖,從拉動計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期,提高物流過程
循環效率(庫存、資金的周轉率)及客戶滿意率;為降低或消除物流過程中的非增值活動。
課程風格:
“60/40”時間原則(講師40%,學員60%)、小組討論/發表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料
現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗,要求學員課堂結合本公司
實際情況量身訂做提出問題(可在課堂打斷講師思路),不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例。而是讓學員體驗執行
過程,關注現實事例。 面對面向老師提出公司問題,老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題
。帶問題來,帶方案走
課程大綱
第一室: 拉動計劃供應鏈管理系統----干掉全庫存
拉動生産計劃三大供應鏈職能--
多批少量拉動計劃生產現場供料三大方法
拉動計劃三A政策六措施
艾默生拉動計劃推行十二步驟計劃表實例解析
西門子拉動計劃流程圖/退貨流程圖解析
江森汽車配件(雷衛旭輔導)拉動計劃推行九大步驟實例分析—
第二室:均衡化拉動生產計劃和WIP庫存管理-----減少半成品、在制品
1拉動生產計劃控制流程七途徑---
ABB拉動式(pull)生產計劃控制流程實物圖片系列分析-
2拉動生產計劃系統建立:
2。1準時化拉動生產計劃系統執行五細則
2.2TAKT及生產工時速度/2U型布局和連續流
2.3泰科電子負荷瓶頸產能連續流價值分析流程圖及說明
3負荷平衡與均衡計劃生產
4在制半成品(IPK)KANBAN計算
負荷瓶頸庫存量設定方法
中航集團拉動生產系統負荷瓶頸庫存量設定實例分析—離散型生產模式
拉動生產車間物流供應鏈的價值分析---愛立信
中興通訊拉動生產車間物流供應鏈價值實例分析—流水線型生產模式
5拉動生產計劃看板/物料看板數量設計/
飛利浦均衡化生產計劃板(生產廣告牌)圖片及說明
6湖南博世(BOSCH)均衡化生產計劃板(生產廣告牌)工作流程分享
7武漢烽火科技(拉動)一周生產計劃不能變(生產看板)實例圖片及說明分析
8南玻集團三天均衡化拉動生產計劃板(生產看板)圖片及分析/
南玻集團每天滾動計劃(拉動)表實例分析
9透過準時化拉動生產計劃機制解決訂單頻繁變更三種方法
10諾基亞各部門異常工時/產能損失圖案例分析-
11華晨寶馬各生產能力效率表/綜合效率分析---拉動計劃事后預防管理
第三室:拉動計劃生產和材料管理控制----干掉材料庫存
1準時化JIT物流計劃流程七步驟----講師現場診斷/點評泰科醫療公司
產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程/
扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
采購物料交期跟催監控三張表格/工具:
2內部物流配送管理流程解析-- Internal logistic management
雪花啤酒JIT物料操作指導書解析-- warehouse management
日立編制現場物料配送時間段表解析/
TOTO現場利用電子標簽發料實例分析
物流配送過程價值流分析---- KANBAN計算/
在制品補充物料(RIP)KANBAN計算
物料補充時間間隔計算/
在制物料標識及KANBAN卡設計
西門子物流配送過程價值流分析-
小松挖機配送系統物料廣告牌實物/圖片實例分析/
大金空調現場超市看板請購圖片實例分析
華潤涂料現場超市雙箱看板請購圖片實例分析/
歐普照明三天均衡化請購物料計劃板(物料看板)圖片及說明分析
3外部供應物流配送管理流程解析
圣戈班Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種外部供應物流流程
高露潔牙膏JIT供應商物流評審標準解析(SQE)
長沙博世供應商JIT直送工位管理方法
力勁機械現場供應商(物料看板)集貨配送(Milk-Run)管理方法/
美的公司供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析
供應商管理庫存(VMI)----鼓點式交貨方式實施七對策
石家莊制藥VMI協議分析
邁瑞醫療VMI收費實施表
日立遠程控制(VMI)圖片分析/
上海電氣銷售預測計劃和VMI 物料計劃分析
使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示
美贊臣電子商務供應鏈物流系統流程圖分析
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
1學習/興奮兩天,回到公司后---結合公司實際情況-/
2通過學員成果發表--體會分享/經驗回顧/講師點評/
3 實踐/活用所學五步驟
培訓師介紹
雷衛旭
香港理工大學MBA,香港生產力促進局和香港工業署特約講師、*管理學會
(AMA)授權專業培訓師、清華大學/北京大學/浙江大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰型講師2006/2007/2008/
2009/2010/2011/2012/2013、2014年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”、專業課程講授專家、資深顧問。 SCM
課程全國第一人。曽任某大型日港合資企業副總經理, 至今華頌集團股東之一。擁有二十七年的銷售生產/物料管理經
驗。講授經驗非常豐富,講授/輔導過9436家中外企業(至2014底)、融集歐美。中、港、臺多家企業經驗之精華。并由北
京大學出版《如何做好生產/物料采購計劃控制》系列叢書和時代光華出版光碟,特別是2008/2009、2010年間輔導順
德美(mei)的(de)集團/富士(shi)康(kang)供應(ying)鏈管理項(xiang)目,講(jiang)解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且(qie)提供多種實用的(de)解決(jue)問題之工具及(ji)技(ji)
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已開課時間Have start time
- 雷衛旭
生產計劃內訓
- 生產計劃與車間管理 唐(tang)小林(lin)
- 把握生產調度三重境界 郭林盛
- 生產計劃與物料管理課 劉朝陽(yang)
- 新質生產力學習 武威
- 基于生產成本降低的生產計劃 王家堯
- 打造快速交付的計劃執行體系 郭林盛
- JIT(Day)日準時計劃 王聰
- “生產效率倍增”實戰訓練營 孫亞彬(bin)
- 《生產計劃與物料控制》課程 周士(shi)量
- 生產管理與現場控制 吳(wu)正偉
- 《需求預測與庫存管理》 侯俊
- 新質生產力時代下的供應鏈賦 顧聞知(zhi)