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 培訓目標
■ 識別和消除精益物流中的浪費 
■ 準時化生產和實現精益 
■ 看板使用的前提條件和方法原則等 
■ 學習水蜘蛛等系統的使用
課程大綱
第一天
內容：破冰：投資游戲--消除庫存的利益在哪里？
精益物流的目的：不僅僅是降低庫存
電子動漫模擬--準時化生產和拉動如何來實現精益的
精益物料系統的好處
內容：識別和消除精益物流中的8種浪費
拉動系統和準時化生產模塊的路徑圖
準時化生產的要素
準時化生產和拉動系統的關系
內容：確認產品族
產品和數量分析
確認可以拉動的物料
看板使用的前提條件
第二天
內容：配套方式
供應商管理庫存
客戶管理庫存
地址系統
送奶員系統
收貨窗口
發貨窗口
內容：標準周轉容器
物料管理員
均衡生產的概念及目的
案例討
均衡生產的步驟和技巧
拉動系統設計
看板的計算
看板使用的9條原則
兩料箱系統
多料箱系統
1料位系統
先進先出
信號看板
內容：*最小信號
任務柜
水蜘蛛
內部送料系統
送料頻率
送料車
在線超
拉動和均衡生產結合的案例分享
內容：準時化生產和拉動系統中的信息流及其發展
電子看板的發展簡介
看板拉動的生產方式在某些精益企業
已經被取代或改進
問答
內容：價值流初析或相關數據收集
比較中間在制品和生產需求。
匯總有關影響庫存和準時化生產的問題。
使用精益技巧改善物流現狀的現場選點輔導
培訓師介紹
國內資深精益顧問，精益5S創始人，資深精益推進審核顧問，現任百仕瑞公司高級咨詢師。從事生產管理和咨詢25年，精益生產14年，先后在數家*企業（Delphi、Newell、Actuant）擔任制造經理、生產經理、精益經理、中國區精益總監，從事生產管理和精益生產推進工作，先后接受日本、*、中國等多國精益專家的指導或培訓，并在長期實踐中積累了豐富經驗，先后建立和輔導客戶建立起了多個樣板單元、集團和公司內的不同階段的精益樣板工廠，指導發展各自的供應商開始實施精益，并受邀去*進行精益改善項目指導和供應商精益發展專題的報告。