課(ke)程描述(shu)INTRODUCTION
IE工業工程課程
日程安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
培訓目標
①了解問題的概念,培養問題意識
②搞清改善目的和一般理念
③掌握工序分析的流程和工具
④掌握聯合作業的概念,減少人員、機器浪費
⑤掌握動作、動素分析工具
⑥掌握時間分析工具,提升工作效率
課程大綱
第一講問題和問題意識
1. 什么是問題?問題的三種類型
2. 什么是問題意識?
3. 妨礙問題意識的十種情況
4. 問題意識的激發
5. 改善與問題解決10精神
6. 凡事多問幾個為什么
7. 頭腦風暴法
第二講生產體制
1. 生產的相關定義
2. 工序與作業
3. 網格狀的工作現場體制
4. 作業改善與工序改善
第三講改善的基本
1. 改善的目的
2. 七大浪費的概念
3. 動作浪費的概念
①提高附加值的作業
②附帶作業(浪費的一部分)
③浪費
4. 改善的步驟
5. 改善分析與思考技術的概要
第四講工序分析
1.工序分析的符號
2.工序分析的目的
3.工序分析表制作方法
4.工序分析的流程
5.工序分析的種類
6.工序分析實例
第五講 聯合作業分析
1. 聯合作業分析的概念、目的
2. 聯合作業分析事例
3. 聯合作業分析的步驟
①選定對象
②現狀定量化
③計算TT(目標周期時間)或TCT(目標周期時間)
④制作M-M表
⑤聯合作業改善
⑥布局設計
⑦改善方案的評價和選擇
⑧運用方案討論
4. 練習
第六講動作分析
1.什么是動作意識?
2.動作分析的目的
3.什么是動作?
4.工作分割與動作要素
5.動作要素和動作要素符號
6.動作要素性質分類
7.動作要素分析的實施步驟
8.改善要點
9.動作經濟原則
10. 動作經濟原則的應用
11. ECRS原則
12. 動作意識10手
第七講時間研究
1. 標準時間的概念
2. 標準作業的構成標準
3. 什么是時間研究?
4. 時間研究的目的
5. 劃分對象的作業及其要點
6. 時間的觀測方法
①秒表式時間分析(秒表、觀測板、觀測表格)
②觀測準備
③時間觀測的程序
④各程序的具體方法
⑤重復作業的時間分析程序
7. 討論觀測結果
8. MOST的定義
9. MOST的特征及優、缺點
10. BASIC MOST概述
11. MOST的時間單位和換算
12. 普通動作ABGP的含義
13. 普通動作ABGP的練習
14. 控制動作MXI的含義
15. 控制動作MXI的練習
16. 工具使用動作的含義
17. 工具使用動作的練習
18. 綜合(he)練習
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已開課時(shi)間Have start time
生產計劃內訓
- 基于生產成本降低的生產計劃 王家(jia)堯
- 《需求預測與庫存管理》 侯俊(jun)
- 生產計劃與車間管理 唐小(xiao)林(lin)
- 生產管理與現場控制 吳正偉
- 打造快速交付的計劃執行體系 郭林盛(sheng)
- “生產效率倍增”實戰訓練營 孫亞彬
- 新質生產力時代下的供應鏈賦 顧聞(wen)知
- 《生產計劃與物料控制》課程 周士(shi)量
- 把握生產調度三重境界 郭林盛
- 新質生產力學習 武(wu)威
- JIT(Day)日準時計劃 王聰
- 生產計劃與物料管理課 劉朝陽