課(ke)程(cheng)描(miao)述INTRODUCTION
IE工業工程的培訓
日(ri)程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
IE工業工程的培訓目標
了解IE工業工程的基本知識,建立IE系統全局觀
理解IE現場管理的主要目的和手段
學習發現浪費的方法并分析浪費成因
掌握工業工程改善手法的運用,包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、布局改善以及搬運分析等
提高學員IE現場管理和現場改善的能力
【課程背景】
工業工程起源于*泰勒的“科學管理”,泰勒即被稱作“管理之父”也被稱作“工業工程之父”。早期的工業工程是應用在制造型企業的作業現場。以泰勒為代表的早期的工業工程師們用定量化和實驗的方法,解決工作的效率,尋求合理快捷的做事方法,減少工人由于粗放的工作方法、不合理的動作、混亂的工作程序造成的浪費,極大地提高了勞動生產效率。在上個世紀50-60年代,工業工程與系統工程結緣,引入運籌學的分析方法,解決工業中復雜的計劃與控制的問題,這個階段通常被稱作“管理科學階段”。
精益生產是當前制造業公認為*的一種生產管理體系和方式;而工業工程則是完成精益生產方式的工程基礎。對于制造性企業而言,生產力水平的高低將直接影響著企業的競爭實力。誰能夠有效的挖掘生產過程中的潛力,提高生產效率,縮短生產周期,誰將就在未來競爭中取得優勢地位。IE(Industrial Engineering)工業工程技術,系統調查所有影響生產效率的因素,尋求*的工作方法與工作時間,使產品、物料、機器、人均能有效運做,達到提高生產效率,縮短交期,降低成本的要求。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。
在實際工作中IE技術的運用卻常常被忽略,一方面,生產工藝人員和管理人員為如何提高生產力而煞費苦心,而另一方面,卻常常因“經驗”對生產過程中的影響生產效率的各種不合理狀況忽視:生產過程是否是最理想的、運用的工作方法是否是最好?機器和工具使用是否是最恰當的?如何科學的衡量生產效率?如何有效縮短換模時間?如何使生產線進行合理的布置……
【課程目的及收益】
通過IE工業工程分析研究提高內部運作的過程效率,持續消除浪費,應用IE方法提升效率,實現精益“一個流”生產、平衡生產線、改善布局等,從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產效率管理,壓縮庫存和生產周期,降低成本形成企業的核心競爭力。
了解IE工業工程的基本知識,建立IE系統全局觀
理解IE現場管理的主要目的和手段
學習發現浪費的方法并分析浪費成因
掌握工業工程改善手法的運用,包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、布局改善以及搬運分析等
提高學員IE現場管理和現場改善的能力
【課程大綱】
一、工業工程概述
IE的定義——美、日、英IE工程師學會等機構對IE的注釋
IE的起源及發展
IE的特點及IE意識
IE的研究與應用——“一個中心,二個基本點”
制造業中的IE 應用狀況
IE 7大手法介紹
IE與精益生產之間的關系
二、流程分析
1)程序分析
程序分析的概念及符號
進行分析的四大原則、五個方面、六大步驟
線圖分析
對生產過程中的人流,物流,信息流進行系統分析
產品工藝分析方法,人型流程分析法,物型流程分析法,信息流流程分析法 對生產過程中的庫存及流動分析
搬運及路線分析,零庫存分析
程序分析的改善-精益“一個流”改善案例
2)工程分析
工程分析的分類體系圖
工程分析的基本步驟及注意要點
制品工程分析
工程分析表、整理表
作業者工程分析
繪制流程工程圖
分析結果的整理
改善案的作成
改善案的事實及評價
改善案的標準化
聯合工程分析
人機操作分析
共同作業分析
3)動作分析及動作經濟原則
人的作業動作的分析及改善著眼點
動作分析四原則
動作經濟原則下的十二種動作浪費
關于人體之運用
關于工作場所布置
關于工具設備
工作衡量
動作的改善案例講解-發現工作的樂趣與奧妙
三、時間分析與標準時間
何謂時間分析-量化分析八大浪費的基礎
標準時間之構成
時間研究的方法
馬表時間研究
標準時間于企業內之用途
標準時間客觀公平的工時定額
時間寬放——作業難度評估的技巧
標準時間的設定-生產績效管理的基礎
四、生產線平衡
生產線平衡定義-生產線效率的評估
生產線平衡步驟
產距時間
裝配線平衡概念
生產線平衡優先圖、流動生產圖
生產線平衡改善案例
“一個流”與單元生產比較
優先圖練習
五、效率改善的方法
生產改革的方向--“徹底消除一切浪費”
提高生產率的十二條真理
七大浪費及改善八大步驟
現場改善手法
六(liu)、總復習,互動討論(lun),答疑,考(kao)試(shi)。
轉載://citymember.cn/gkk_detail/10535.html
已開課時間Have start time
工業工程內訓
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