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課程背景：
Kanban拉動是實現豐田JIT的最核心工具，是精益生產概念中最“知名”的名詞，是很多企業實施精益生產最想做的項目，幾乎成為豐田生產方式的代名詞。
但kanban通常稱之為看板也是被誤解最多的工具，很多企業還在把墻上、走廊上林林總總的“看板”稱之為豐田的“看板管理”，也有很多企業把標識卡、工藝流轉卡等各種卡片稱之為kanban拉動。                
Kanban是一個日語單詞，是指一種信息卡片，豐田用這種卡片來指示生產或物料搬運，是實現拉動生產的重要工具之一。是源自于超市的運營模式—--賣完了在補充，又稱之為后補拉動，kanban就是用來指示物料用完了，提供需要補充或生產的信息，大野耐一當年就是將超市的運營模式運用到制造系統。
在企業推行精益過程中遭遇以下問題時的有效解決方案： 
準時交付率不高？    
庫存高？                 
計劃經常變化？       
需求波動大？             
之前通過生產計劃控制沒有達到目標？
公司準備導入Kanban拉動系統？
公司需要對整個物流系統開展改善？
公司運行了Kanban系統，但沒有運轉？
 
課程大綱：
一、JIT三大要素
1.JIT的內涵
2.JIT三大要素
節拍時間
單件流
下游拉動

二、KANBAN概述
kanban介紹
kanban是什么
kanban與“看板”的區別
kanban的起源
kanban的基本功能
kanban的(de)種類

三、KANBAN流程
取料看板流程
生產kanban流程
緊急kanban流程
模擬kanban流程
kanban環節案例

四、KANBAN模擬游戲
1.第一輪：傳統批量生產方式模擬
2.第二輪：取料kanban拉動
取料kanban流程設計
角色調整
運營指標核算
財務指標核算
改進方式討論

五、KANBAN模擬游戲
生產KANBAN流程設計
角色調整
運營指標核算
財務指標核算
改進方式討論

六、KANBAN沙盤總結
Kanban的好處
Kanban的不足
如何彌補kanban的不足
拉動系統案例

七、KANBAN實施條件
Kanban實施八大條件
Kanban拉動與均衡生產
均衡生產方式
公司kanban實施(shi)條(tiao)件討論(lun)

八、定義經濟批量工廠實踐（工廠現場實踐）
經濟批量定義
經濟批量的影響因素
經濟批量的計算方法
經濟批量計算練習
定(ding)義公(gong)司關(guan)鍵環節經濟批量

九、零件規劃表設計 （現場實踐）
零件規劃表核心內容
包裝規劃、選擇依據
實際零件包裝選擇
 
十、庫存和KANBAN數量計算 （現場實踐）
Kanban數量的計算原理
庫存的影響因素
實際零件(jian)庫存(cun)計算

十一、超市規劃講解
超市規劃的內容
超市選擇
零件儲存方式規劃
超市區域規劃和地址碼定義
先進先出控制
溢料控制

十二、超市規劃實踐 （工廠現場實踐）
倉庫問題現場分析、匯總
超市選擇
公司零件分類方法定義
超市模式規劃
超市可視化規劃

十三、物流配送規劃 （工廠實踐規劃）
零件搬運方式
零件生產線儲存方式
水蜘蛛配送模式和案例
公司(si)配(pei)送路徑規劃

十四、KANBAN運行流程規劃
Kanban卡片內容和格式設計
生產和物料kanban拉動流程設計
配送頻率定義
緊急kanban流程設(she)定(ding)

十五、KANBAN管理和控制
Kanban運行中的常見問題
問題對策討論

十六、波動和均衡
為什么總是波動
波動的問題和影響
均衡的概念

十七、供應鏈牛鞭效應
什么是牛鞭效應
牛鞭效應沙盤模擬

十八、均衡生產的意義
均衡生產在豐田生產系統的地位
一個中心
兩大支柱
三大地基
正確理解JIT與均衡生產
消除波動的核心理念
拉動模(mo)式與均衡生產

十九、均衡生產的案例
某公司從不均衡到均衡的變化
國內某企業JIT的誤區
公司實際不(bu)均(jun)衡(heng)綜(zong)合因素討論

二十、拉動和均衡模式下的庫存計算 
（現場實踐）
庫存的影響因素
庫存設定原則和公式
庫存(cun)設定練習（選擇某些零件計算合理庫存(cun)量）

二十一、均衡拉動模擬
設計拉動均衡沙盤模擬
沙盤演練

二十二、均衡生產方法
生產排程的三種方式比較
按訂單生產
平均生產
均衡生產
均衡生產的三層含義
均衡數量
均衡品種
均衡順序
均衡的程度
均(jun)衡對供應鏈的(de)影(ying)響

二十三、公司均衡生產實踐
經濟批量定義
經濟批量的影響因素
經濟批量計算公式
經濟批量計算練習
公司實際經濟批量計算
經濟批(pi)量環節中的庫存(cun)設(she)定

二十四、公司KANBAN實施計劃
制(zhi)定Kanban實施行(xing)動計劃