課程描述INTRODUCTION
cell line單元生產線實(shi)戰(zhan)
日程安(an)排SCHEDULE
課程大(da)綱(gang)Syllabus
課程背景
您每天為生產切換和設備調試而煩惱嗎?緊急訂單頻繁發生怎么辦?小批量訂單成本高不敢接怎么辦?加班多人手不足怎么辦?熟練員工流失為什么?流水線無法靈 活應對的問題如何解決?當今世界已告別大批量生產的時代,企業被要求"能賣的東西要趁早制造出來"。因此如何減少庫存,縮短生產周期時間,降低成本,減少 浪費,保證質量和交貨期,滿足顧客的要求,以形成企業能保持長盛不衰的核心競爭力,是擺在新時期所有制造業面前的難題。Cell生產方式在上世紀90年代 被戴爾計算機、松下電器、佳能公司、奧林巴斯、理光公司廣泛采用。取得了供貨周期縮短70%、人員消減40%、生產線縮短65%的成績,這種被西方企業稱 作"看不見傳送帶"的生產方式消除了大量生產浪費,使全員意識革新,充滿活力,從而為企業發展搶得先機。
課程大綱
一、Cell production line 介紹
Cell生產方式"生產制造的新潮流"
Cell生產方式的定義
Cell生產方式的特征
Cell柔性生產方式的種類
Cell流水化生產改革的五準則
Cell生產與流水線生產的優缺點
Cell生產方式與庫存(WIP)的關系
"一個流"的基本構成
實現"一個流"的基礎-『清流化』
Cell生產的8項條件-單元生產的實施步驟
二、"流水化cell"生產
生產方式選定的四要素(人、機、料、法)
批量生產與流水化生產的不同―前置時間不同
生產節拍的確定與控制
Line balancing 與"cell"生產
Line balancing的意義--改善案例
三、Cell生產方式--意識改革
提升生產效率的意識改革--頭腦風暴
5S·3定--改革的基礎
現狀生產模式分析--發現浪費
產品特性P-Q分析--cell生產線設置
現狀工藝流程分析--浪費目視化體現
四、 Cell生產方式--布局改善
工藝流程(layout)流水化設計
地腳改造--改善設備的移動性及靈活性
大型設備的問題--設備的小型化
I/O(輸入/輸出)一致的原則
SF化--事故預防系統
知名外資企業設備改善案例
五、 Cell生產方式--工藝改善
人員集中的工藝布局
Cell生產方式-U型拉的建立
Cell生產方式-二型拉的建立
自動加工裝配部的U形拉及二型拉改善案例
六、 Cell生產方式--物流改善
工序配膳標準
工序配膳方式
工序配膳批量,頻次目視化管理
現場物流中心設置
工序配膳應急召喚方式
七、Cell生產方式--作業改善
Cell生產的作業改善
站立式作業與互助作業
Cell生產方式--"追兔"式生產
Cell生產方式--"一人多機"
八、 Cell生產方式--人員培養(多能工化)
多能工的培養、訓練、評價制度建立
多能工與CELL化的多品種混合生產
CELL線落實重點內容及運行過程中關鍵點
獎勵機制
九、著名外企經典改善實例分享-配有現場錄像
沖壓一個流改善:生產周期三天變一天
生產周期Lead Time改善案例:獨資日企案例
案例效果:生產周期由10天到4天半的飛躍,同時庫存下降45%,資金周轉率提高一倍以上,倉庫面積減少53%…
注塑改善:生產同步化改善削除浪費
案例效果:(WIP)下降50%、注塑產品的生產 周期由4天減為2天驚人方法,報告以三集過程錄像再現完整現場改善過程
注塑改善:品質改善異物不良低減案例
組裝(zhuang)改(gai)善實例:效率提(ti)升36%的裝(zhuang)配改(gai)善案例
轉載://citymember.cn/gkk_detail/11096.html
已開課(ke)時間Have start time
- 劉智
生產計劃內訓
- “生產效率倍增”實戰訓練營 孫亞彬
- JIT(Day)日準時計劃 王聰
- 把握生產調度三重境界 郭林盛
- 新質生產力時代下的供應鏈賦 顧(gu)聞知
- 生產計劃與車間管理 唐小(xiao)林
- 新質生產力學習 武威
- 打造快速交付的計劃執行體系 郭林盛
- 《生產計劃與物料控制》課程 周士量
- 《需求預測與庫存管理》 侯(hou)俊
- 基于生產成本降低的生產計劃 王家(jia)堯
- 生產管理與現場控制 吳(wu)正偉
- 生產計劃與物料管理課 劉朝陽(yang)