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SPC培訓班?

【課程背景】
TS16949中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)管(guan)理(li)(li)工具(ju)：APQP/CP產(chan)(chan)品(pin)(pin)品(pin)(pin)質先行(xing)(xing)計(ji)劃和(he)控(kong)(kong)制計(ji)劃、PPAP生產(chan)(chan)件批準(zhun)程(cheng)(cheng)序、FMEA潛在(zai)(zai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)故障(zhang)模(mo)式和(he)影響分(fen)析、MSA測量(liang)(liang)(liang)系(xi)統(tong)(tong)分(fen)析、SPC統(tong)(tong)計(ji)過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)控(kong)(kong)制、過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)能(neng)力(li)研(yan)究(jiu)、抽樣(yang)方案等不僅適應于汽車行(xing)(xing)業(ye)(ye)(ye)，現(xian)(xian)(xian)在(zai)(zai)在(zai)(zai)各(ge)(ge)個(ge)行(xing)(xing)業(ye)(ye)(ye)都得(de)到(dao)了廣(guang)泛的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)運用，為企(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)發(fa)展注入了新的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)動力(li)。產(chan)(chan)品(pin)(pin)質量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)統(tong)(tong)計(ji)觀(guan)點認為，過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)質量(liang)(liang)(liang)在(zai)(zai)各(ge)(ge)種因(yin)素的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)制約下，呈現(xian)(xian)(xian)波(bo)動性，但(dan)過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)質量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)波(bo)動并非漫無邊際，在(zai)(zai)一定的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)范圍(wei)內，過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)質量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)波(bo)動呈現(xian)(xian)(xian)統(tong)(tong)計(ji)規律(lv)性。SPC統(tong)(tong)計(ji)過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)控(kong)(kong)制就是(shi)(shi)根據(ju)過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)質量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)統(tong)(tong)計(ji)規律(lv)性這一原則，利用統(tong)(tong)計(ji)技術對各(ge)(ge)個(ge)階段進行(xing)(xing)監控(kong)(kong)，從而(er)(er)達到(dao)保(bao)證產(chan)(chan)品(pin)(pin)質量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)。過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)能(neng)力(li)是(shi)(shi)過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)在(zai)(zai)受控(kong)(kong)狀(zhuang)態(tai)下的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)實(shi)(shi)際加(jia)工能(neng)力(li)。研(yan)究(jiu)過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)能(neng)力(li)能(neng)夠了解過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)能(neng)力(li)能(neng)否(fou)滿(man)足質量(liang)(liang)(liang)要求，為經濟合理(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)設計(ji)、質量(liang)(liang)(liang)檢(jian)驗(yan)方式提供依據(ju)。分(fen)析過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)能(neng)力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)變化(hua)情況(kuang)，還(huan)可(ke)(ke)以(yi)對過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)能(neng)力(li)較差的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)實(shi)(shi)行(xing)(xing)重(zhong)點管(guan)理(li)(li)，對過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)能(neng)力(li)進行(xing)(xing)削(xue)減，以(yi)使(shi)過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)成本保(bao)持在(zai)(zai)合理(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)水(shui)平。而(er)(er)合理(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)抽樣(yang)方案的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)制訂既(ji)可(ke)(ke)以(yi)保(bao)證品(pin)(pin)質，又(you)可(ke)(ke)以(yi)為你(ni)節(jie)省檢(jian)驗(yan)人員、縮短檢(jian)驗(yan)時間、節(jie)約檢(jian)驗(yan)成本，在(zai)(zai)正確的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)時間，正確的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)地點提供給客戶(hu)正確的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)(pin)。品(pin)(pin)質管(guan)理(li)(li)提高(gao)篇為你(ni)提供穩定過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)控(kong)(kong)制能(neng)力(li)控(kong)(kong)制方法，為你(ni)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)生產(chan)(chan)順(shun)利進行(xing)(xing)保(bao)駕護(hu)航，為你(ni)迎來(lai)忠誠的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)客戶(hu)，從而(er)(er)使(shi)你(ni)在(zai)(zai)你(ni)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)業(ye)(ye)(ye)界獨占鰲頭！

【培訓收益】
通過學習本課程，您將能夠：
1）掌握過程能力的分析及控制方法，安定生產。
2）了解五大質量管理工具。
3）學會用控制圖管理生產過程，保證生產有序進行。
4）掌握一次抽樣方案的制訂方法，了解中外各中抽樣方案的優缺點；制訂合理的抽樣方案，節省成本。
5）掌(zhang)握(wo)統計學在質(zhi)量管(guan)理(li)中(zhong)的(de)(de)運(yun)用(yong)，為你的(de)(de)工程能力分析及提(ti)(ti)高提(ti)(ti)供保(bao)障，超過競爭(zheng)對手，迎來廣泛(fan)客戶。

【課程大綱】
第一部分 推行SPC的重要理念---質量意識的提高
1）質量及質量管理的定義
2）質量的二元特性分析---如何創造忠誠顧客
3）質量管理的重要發展階段及代表思想
4）TQM全面質量管理：質量和人人有關的意識強化
①“三全一多樣”：全面、全程、全員，方法多樣化
②基礎工作落實：標準化、計量工作、質量情報、質量責任制、教育
5）現場質量管理意識強化
①認清你的顧客-----究竟上帝是誰
②基于三現主義的現場管理：
案例：盲人摸象
③遵循PDCA解決現場問題的流程（戴明循環）
④解決現場問題的優先順序----質量管理的80/20原則
⑤現場問題的預防及處理
案例：神醫扁鵲的故事帶來的質量控制啟示
⑥重視過程解決現場問題的思想
從東西方吃飯文化的差異說中國企業質量管理的過程控制思想
⑦引起現場質量波動的因素(su)分析：異(yi)常(chang)原因與(yu)偶然原因引起的偏差(cha)分析

第二部分 SPC入門
1）五大管理工具和TS16949
   ①APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA
2）SPC起源及背景
3）何為SPC
4）SPC主要管理指標
5）SPC的特點
6）SPC常見的認識誤區分析
7）SPC推行步(bu)驟

第三部分 SPC之統計學概論及工程能力分析
1）影響工序質量的主要因素（4M1E）
2）質量數據的收集與整理
3）QC七大手法介紹
4）直方圖運用講解
①直方圖的定義及作圖方法及在品質管理中的作用
（緊跟日本JIS標準，提供*作圖方法）
②閱讀分析直方圖
③數據的分布狀態
5）統計學在質量管理中的應用
①從直方圖到正態分布
②卡平方的檢驗及F檢驗
③平均值、極差、中值、標準偏差的求解方法及在質量控制中的作用
④正態分布標準化
⑤正態分布中工程不良率的確定與分析
6）3s與休哈特控制圖分析
7）短期過程能力研究
①定義（CP/Cpk）
②過程能力的計算
規格中心和正態分布中心重合時（雙規格）
規格中心和正態分布中心不重合，發生偏移時（雙規格）
單規格狀況下的工程能力研究
③過程能力研究的步驟
8）過程能力的判斷與處置
①判斷標準
②處置對策：根據現狀準確處置
提高客戶要求，打敗競爭對手法
簡化檢驗步驟，削減成本法
維持現狀，抓住關鍵法
加強檢驗，不斷改進法
全數檢驗法
停止加工，全面改善法
9）提高過程能力指數的方法
①調整分布中心，減少偏移量
②提高過程能力，減少分散程度（即減小標準偏差）
③修訂公差范圍
案例分析

第四部分 SPC之控制圖在質量管理中的應用
1）何為控制圖
2）控制圖的基本構成
3）控制圖的原理
4）控制圖的種類及各種控制圖的優缺點
5）控制圖的用途
6）控制圖
①控制圖的做圖方法
②控制圖的判斷準則：過程異常的8種模式
③各判斷模式的分析及對策
7）控制圖案例分析
8）各種控制圖介紹

第五部分 質量檢驗
1）檢驗的概念
2）檢驗工作的內容
標準制定---抽樣---測量---比較---判斷---處理---記錄---改進
3）質量檢驗的基本任務
4）質量檢驗的主要職能
把關--預防--報告--改進
5）  質量檢驗的類型
劃分標準         
檢驗方式         
劃分標準         
檢驗方式
按程序分         
進貨、工序、完工         
按數量分         
全數、抽樣
按體制分         
自檢、互檢、專檢         
破壞性分     
破壞性、無損
按目的分         
驗收和監控性         
按質量特征分         
計量、計數
按性質分         
理化和感觀     
按工作狀態分         
首件、末件、成品、半成品
按位置分         
集中、就地、流動         
按檢驗性質分         
可靠性、性能
6）質量檢驗的管理制度的制定
a) 三檢制：自檢、互檢、專檢相結合
b) 重點工序雙崗制
c) 留名制
d) 質量復查制
e) 追溯制
f) 質量統計
7）質量檢驗計劃的制定
a) 制定檢驗的流程
b) 確定質量缺陷等級
c) 作成檢驗作業指導書
d) 檢驗人員的合理配置
e) 檢驗設備的合理配置
8）質量檢驗的程序及內容
a) 來料檢驗
b) 制程檢驗：首件檢驗、巡回檢驗、末件檢驗
c) 出貨檢驗
9）不合格品的控制
10）合理抽樣方案的制訂
①桑戴克曲線
②批次合格率的計算
③AOQ平均出貨檢查品質等級在抽樣檢查中的運用
④OC曲線及其在消費者風險和生產者風險中的運用
⑤GB/T2828和*國家標準（日本等同采用）的異同點
⑥電子企業通用抽樣方案制訂方法（單次抽樣）
AQL等級確定
檢查水平的等級確定
檢查松緊度的確定
學(xue)員(yuan)演練：抽樣方案制定

第六部分 質量改進
1）現場質量問題的發掘
2）問題點的提出
3）日本質量常勝的法寶：QC小組活動、改善提案制度
4）解決問題的兩種程序：問題解決型、課題達成型
5）質量問題的分析手法：魚骨圖、關聯圖、系統圖
6）探求(qiu)質(zhi)量(liang)問題解(jie)決的方法：系統圖(tu)