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成都工業工程公開課

【課程背景】
工業工程（IE）主(zhu)要(yao)是以生(sheng)產(chan)過程為(wei)研(yan)究(jiu)對象，以提高勞動生(sheng)產(chan)率、保證質量和降低成本(ben)為(wei)目標(biao)，特別注(zhu)重(zhong)因素(su)研(yan)究(jiu)，主(zhu)要(yao)涉及對象是人員、物(wu)料、設備和信(xin)息等(deng)，充分發(fa)(fa)(fa)揮(hui)投入資源(yuan)的(de)作用，并使它們(men)有效(xiao)(xiao)結(jie)合，達到投入少(shao)、產(chan)出多的(de)效(xiao)(xiao)果(guo)。IE技術從生(sheng)產(chan)系統的(de)整體(ti)效(xiao)(xiao)率為(wei)出發(fa)(fa)(fa)點(dian)，研(yan)究(jiu)各個要(yao)素(su)如何發(fa)(fa)(fa)揮(hui)*效(xiao)(xiao)能。IE的(de)知識和方法(fa)在美日等(deng)發(fa)(fa)(fa)達國家已經成為(wei)普遍化的(de)常(chang)識和理念，通過取消(xiao)、合并、重(zhong)排、簡化等(deng)優(you)化手(shou)法(fa)不斷改進操作流程，在高工資高福利的(de)背景下(xia)仍然(ran)憑借(jie)高效(xiao)(xiao)率取得了成本(ben)優(you)勢。

【課程目標】
系統的學習和認知IE理念、IE改善方法和改善工具。
掌握標準工時結構的分析、建立步驟、時間衡量分析及改善工具。
學習如何結合IE工具進行動作、流程、人機、布置等基本要素分析。
結(jie)合實際(ji)制定行(xing)之(zhi)有效(xiao)的IE改善(shan)方案，提升(sheng)全面推行(xing)IE的能力

【課程大綱】
第一部分 IE—工業工程的內涵與應用
IE的原理與發展歷史
IE技術的核心內容和追求目標
工廠如何活用IE思想
如何建立(li)有效的IE機制

第二部分 標準工時與標準成本
成本結構
小時費用率結構與分析
產能工時結構(gou)與分析

第三部分 效率改善的基礎與改善方向
運用IE技術改善的原理/原則
消除瓶頸
現場7種浪費分析
如何減少浪費，保持流程增值
如何(he)快速切換，提高系統(tong)效率(lv)

第四部分 時間衡量系統分析與應用
預定時間標準的分析
12項基本動作分析
方法時間衡量MTM
WF（Work Factor）
影響動作之因素

第五部分 IE改善工具之一 防錯法
目的和意義及基本四原則              
導入之進行步驟
FP應用原理八則 

第六部分 IE改善工具之二 動作改善法
動改法四原則
人體力學運用的原則
器具、工具與設備的運用原則
工作環境的應用原則
動改法應用實(shi)例 

第七部分 IE改善工具之三 流程程序法
流程法的目的及應用范圍
流程程序圖分析
流(liu)程圖改(gai)善應(ying)用實例

第八部分 IE改善工具之四 5*5WIH法
五五法的目的及應用范圍
五五法的基本法則
五五法實例演(yan)練 

第九部分 IE改善工具之五 人機法
人機法的定義與應用范圍
人機作業分析
人機法應用實例 

第十部分 IE改善工具之六 雙手操作法
雙手操作法的目的及應用范圍
雙手操作法的基本法則
雙手(shou)操作法應用實例

第十一部分 IE改善工具之七 工作抽查法
工作抽查法的意義及應用范圍
工作抽查法之基本技巧與要點
實例運用（工效衡量） 

第十二部分 IE工具之八 縮短換線換模時間
常用改善之手法
四個步驟與四個階段
實例分析

第十三部分 IE改善心法
案例研討
交流答疑
經驗分享

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