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現場改善的培訓

課程目標： 
明確企業現場中浪費，認識隱形的浪費并*限度地減少浪費
掌握提高工序效率的方法
掌握整合工序間效率的措施，提高整體效率
建立起(qi)高效率的現場改(gai)善系統

【課程大綱】
一、現場效率的概念和意義
1、制造型企業增值原理
2、中國企業的困境：中等收入國家陷阱會否到來？
3、企業運營的真正目的在于制造利潤
4、利潤公式：目標倒置法確定成本
5、案例(li)討論(lun)：豐田的競爭策略

二、效率的四個誤區
1、有附加價值的作業、無附加價值的作業和浪費
2、誤區一：提高效率與提高強度
3、誤區二：整體效率和個體效率
4、誤區三：真效率和假效率
5、誤區四：設備(bei)稼動(dong)(dong)率(lv)和可(ke)動(dong)(dong)率(lv)

三、工廠的七大浪費
1、等待的浪費：等待不創造價值
2、搬運的浪費：搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費
3、不良品的浪費：不良不僅僅是品質問題，還造成大量額外成本
4、動作的浪費：多余動作增加強度降低效率
5、加工的浪費：過剩的加工造成浪費
6、庫存的浪費：庫存造成額外成本，并掩蓋了所有的問題
7、制造過多(duo)（早）的浪費：JIT的精髓(sui)是(shi)只提供(gong)必須(xu)的產品

四、時間分析與生產線均衡
1、線平衡的概念：線平衡是對生產線的全部工序進行負荷分析，通過調整工序間的負荷分配使之達到能力平衡，最終提高生產線的整體效率。
2、為什么要線平衡：線不平衡造成中間在庫，降低整體效率
3、工時測定方法實操練習：用秒表發測定工時
4、線平衡率的計算和意義
5、改善線(xian)平衡的六大方法

五、流線化布局提高效率
1、流線化生產的意義
2、批量生產和一個流生產的效率和周期對比
3、流線化生產的八大條件
（1）一個流生產
（2）按工藝流程布置設備
（3）生產速度同步化
（4）多工序操作
（5）員工多能化
（6）走動作業
（7）設備小型化
（8）生產線U形化
4、一筆畫的工廠布置
5、設備的布置改善

六、工序作業改善
1、作業改善，不僅僅運用在瓶頸工序，還可以用來打破原有的線平衡
2、動作要素按作用分類——
（1）有效動素
（2）輔助性動素
（3）無效動素
3、動作經濟原則：員工在作業時，能以最少的勞動力達到*的工作效果的經濟法則
4、動作經濟的四個基本原則
（1）減少動作數量：進行動作要素分析，減少不必要的動作是動作改善最重要且最有效果的方法
（2）追求動作平衡:動作平衡能使作業人員的疲勞度降低，動作速度提高。比如雙手動作能比單手大大提高效率，但必須注意雙手動作的協調程度
（3）縮短動作移動距離:而影響移動時間的*因素就是移動距離，因此，縮短移動距離也就成為動作改善的基本手段之一了
（4）使動作保持輕松自然的節奏:使移動路線順暢，使用易把握的工具、改善操作環境以便能以更舒適的姿勢進行工作
5、動作改善
（1）肢體運用原則與改善
（2）工作場所原則與改善
（3）工具運營原則與改善(shan)

老師介紹：刁東平 
生產管理實戰資深顧問
國際注冊管理咨詢師（CMC）
中山大學創業學院實踐導師
中山大學管理學院客座教授
廣東省培訓協會優秀培訓師
數家國內知名培訓機構攜手推薦培訓師。
刁東平老師是《班組管理》、《南方企業家》、《經理人》《哈佛商業評論》，八年管理咨詢實戰經歷，擅長于執行力體系建設和生產運營管理領域，尤其擅長將行之有效的工具結合企業運作方式滲透到各級干部和員工的業務行為之中。
刁(diao)老(lao)師擁(yong)有八年松(song)下電器(qi)中高層管(guan)(guan)理(li)(li)經(jing)驗(yan)，曾擔任工(gong)業工(gong)程(cheng)部經(jing)理(li)(li)、生產部經(jing)理(li)(li)等職務(wu)，擁(yong)有豐富的管(guan)(guan)理(li)(li)實(shi)戰經(jing)驗(yan)，并建(jian)立了完善的方法論和管(guan)(guan)理(li)(li)體系，不僅授(shou)課(ke)精彩，更能和企業的實(shi)際操作(zuo)緊(jin)密結(jie)合。刁(diao)老(lao)師的授(shou)課(ke)超過500場，是華南地(di)區有較大影(ying)響力的執行(xing)力體系建(jian)設和生產運營(ying)管(guan)(guan)理(li)(li)培訓(xun)專家(jia)。

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