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培訓收益

通過(guo)本(ben)課程的學習,可以快速積累設(she)計經驗、在設(she)計階(jie)段避免可靠性隱患問題(ti)、在樣機階(jie)段測試發現潛(qian)在隱患、在失(shi)效(xiao)后快速發現問題(ti)點和失(shi)效(xiao)機理及解決(jue)辦(ban)法。

第一章(zhang) 標準(zhun)件(jian)設計準(zhun)則

1.1標準化(hua)的(de)重要性 

1.2選(xuan)用標準件(jian)的(de)意(yi)義

1.3標準件的分類   

1.4優選(xuan)器(qi)件準則

1.5標準件種類最(zui)少準則

1.6非(fei)標件慎用準則

1.7相同(tong)裝配相同(tong)標準件準則

1.8腐蝕環(huan)境材料同質準則

1.9外部螺釘特征一(yi)致準則

1.10明顯差異或完全相同準(zhun)則(ze)

第二章：薄板件設計準則

2.0 設備和模具          

2.1 薄板翻邊準則

2.2 薄板(ban)零件禁攻絲準則  

2.3 薄板(ban)件判定標準

2.4 形(xing)狀簡單準則        

2.5 節省(sheng)材料準則

2.6 足夠強(qiang)度(du)剛度(du)準則(ze)    

2.7 避(bi)免粘刀準則

2.8 彎(wan)曲棱(leng)邊垂直切割面準則

2.9 平緩彎曲準則

第三章：焊接件設(she)計(ji)準則

3.1 幾何(he)連續性原則      

3.2 避(bi)免焊(han)縫重疊

3.3 焊縫根部優先受壓    

3.4 避免鉚接式結構

3.5 避免尖(jian)角

3.6 便(bian)于(yu)焊接前(qian)后的處理操(cao)作和檢測準則

3.7 對(dui)接焊縫強(qiang)度大及動載荷(he)設(she)計準則

3.8 焊接區柔性準則      

3.9 減少機加工量(liang)的準則

第四章：塑膠件設計準則

4.1零(ling)件配合無變(bian)形(xing)過(guo)應(ying)力(li)準則 

4.2避免翹曲準則

4.3細長筋(jin)受拉準(zhun)則(ze)           

4.4避免(mian)內切準(zhun)則

4.5避(bi)免(mian)尖銳棱角準則

4.6鑄(zhu)塑構件避免局部材(cai)料堆積

4.7避免(mian)局部表面倒(dao)塌準則  

4.8避(bi)免公(gong)差精度準則

4.9非各向同性準則        

4.10粘合面剪(jian)切力原則

4.11螺栓帶襯(chen)板準則       

4.12最小壁(bi)厚準則

4.13避(bi)免局(ju)部材(cai)料堆積準(zhun)則

第五章：鑄件設計準則

5.1最小(xiao)壁厚準(zhun)則(ze)         

5.2筋長方(fang)向(xiang)柔(rou)性準則(ze)

5.3避免局(ju)部材料堆積(ji)準則

5.4良好的受(shou)力狀態準則

5.5便利(li)模(mo)具制作(zuo)準(zhun)則     

5.6脫(tuo)模(mo)方(fang)便準則

5.7流動(dong)暢通(tong)準則         

5.8便于排氣準(zhun)則

5.9清除表皮方便準(zhun)則     

5.10便于切削加工(gong)準(zhun)則

第六章：方便(bian)切削加工的(de)設計準則(ze)

6.1.選(xuan)材(cai)料適合切削加(jia)工的準則  

6.2.尺寸標(biao)注方便加工(gong)的工(gong)藝準(zhun)則(ze)

6.3.零(ling)件形狀(zhuang)適合安(an)裝定位準(zhun)則   

6.4.減少安裝(zhuang)和走刀次數的準則

6.5.減少加工面積的準則 

6.6.避免內表面加工(gong)的準(zhun)則

6.7.保證零件機加工剛性(xing)的準則(ze)

6.8.零件(jian)結(jie)構(gou)適合刀(dao)具運行(xing)的(de)準則         

6.9.軸類(lei)零件使用中心孔的(de)準(zhun)則

6.10.機加件方便(bian)進(jin)刀退刀的準(zhun)則

第(di)七(qi)章：工裝設計準則

7.1  工裝的分類         

7.2  專(zhuan)用刀具

7.3  專用量具      ;     

7.4  專用夾具(ju)

7.5  各種模具           

7.6  各種專用小工具(ju)

7.7  生產流水(shui)線

第(di)八(ba)章：公差設計準則

8.1 關鍵配合尺寸的加工要求明確準則

8.2 同(tong)一道工(gong)序準則(ze)

8.3 減(jian)少(shao)剛體轉(zhuan)動(dong)位(wei)移準則

8.4 避免雙重配合準則   

8.5 最小(xiao)公稱尺寸(cun)準則

8.6 避免累積誤差準(zhun)則   

8.7 形狀簡單準則

8.8 最(zui)小尺(chi)寸數量準則   

8.9 采用彈性元件準(zhun)則

8.10采用調節元件(jian)準則(ze)

第(di)九章：可靠(kao)性(xing)設計準則(ze)

9.1冗余法則   9.2零流準則

9.3可靠(kao)的工作原(yuan)理準則 

9.4裕度準則(ze)

9.5安全閥準(zhun)則          

9.6簡單準則(ze)

第十(shi)章：防腐蝕設計準則

10.1 避免大面積疊焊準則

10.2 避免間隙腐(fu)蝕準(zhun)則

10.3 避免(mian)局(ju)部微觀腐蝕環(huan)境準(zhun)則(ze)

10.4 防止流體通道淤積原則

10.5 避(bi)免大溫度和濃(nong)度梯度差準(zhun)則

10.6 防(fang)止(zhi)高速流體準(zhun)則    

10.7 腐(fu)蝕(shi)裕度準則

10.8 最小比表面積準則  

10.9 便利(li)后繼措施準則(ze)

10.10 良好力學狀態準則(ze)

第十(shi)一章：力學原理(li)設計準(zhun)則(ze)

11.1  強度計算和試(shi)驗(yan)準則 

11.2 均(jun)勻受載準則

11.3 力流路徑(jing)最短準則  

11.4 減低缺口效應準(zhun)則

11.5 變(bian)形(xing)協(xie)調準則(ze)      ;

11.6 等強度準則

11.7 附加(jia)力自平衡準則  

11.8 空心截面準(zhun)則

11.9受扭截(jie)面(mian)凸形封閉準則

11.10 *著力點準則

11.11 受沖(chong)擊載荷結(jie)構柔性準則 

11.12 避免長壓(ya)桿失穩準則(ze)  

11.13 熱(re)變(bian)形自由(you)準則

第十二章：熱應力(li)設(she)計準則(ze)

12.1問題(ti)點明確準則(ze)     

12.2知識點明確(que)準(zhun)則

12.3減法結構(gou)準則       

12.4加(jia)法結構準則

12.5方向調(diao)節原則       

12.6消除溫度差準則

12.7自由膨脹準則       

12.8柔性準(zhun)則

第十三章：軸支(zhi)撐設計(ji)準(zhun)則

13.1軸向靜(jing)定(ding)準則

13.2固定軸承軸向能雙向受力準則

13.3固定軸承四面定位準(zhun)則

13.4松弛軸承至少一圈(quan)定位準則(ze)

13.5受變載軸承圈固定(ding)準則

13.6可分離軸承的配合固定準則

13.可(ke)分離軸承的調(diao)隙準則

13.8便利(li)安(an)裝(zhuang)拆裝(zhuang)準則

13.9滾動(dong)軸承滑(hua)動(dong)軸承不混用準(zhun)則

13.10保障軸(zhou)向定位可靠準(zhun)則

13.11過渡(du)配合準(zhun)則   

13.12避(bi)免雙重配(pei)合準則(ze)

第十四(si)章：便(bian)于裝(zhuang)配(pei)設(she)計(ji)準則

14.1預留裝配活動空(kong)間準則(ze)   

14.2防呆設計

14.3一(yi)道工(gong)序只操作一(yi)個(ge)活(huo)動零件準則

14.4裝(zhuang)配累積誤差(cha)受控準則

14.5密封(feng)圈裝(zhuang)配過程光滑過渡準則

14.6清洗烘干(gan)排液(ye)便利準(zhun)則

14.7加(jia)工(gong)過(guo)程表面要求    

14.8標準工具(ju)準則

14.9便于(yu)運送的原則  

14.10便于(yu)方位(wei)識別的準則

講(jiang)師介紹：胡老師

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