課(ke)程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益化管理大綱培訓
中國式管理其實是人情化管理,這種管理方式有利于建立柔性、和諧的氣氛,*程度地激發被管理者的熱情與忠誠。但既然是人情化管理,被管理者就可以選擇不接受或不報答管理者的人情,因此這種管理方式的主動權掌握在被管理者手中,是一種管理者喪失了主動權的管理模式。
中國與西方,人情化管理與制度化管理,二者各有利弊,該如何結合?
對于如何管理企業,很多管理學教科書都不乏連篇累版的理論闡述,很多老師也幫助企業做過這方面的培訓。我發現這些管理教科書*的問題就是理論和實際有很大的差距。
差距在哪里呢?這個(ge)差距就(jiu)在于理(li)論提供的(de)(de)那種解(jie)決模板,它假(jia)定(ding)了整個(ge)管(guan)理(li)過程(cheng)是(shi)相對(dui)穩(wen)定(ding)的(de)(de),而我們(men)實際的(de)(de)管(guan)理(li)過程(cheng)是(shi)極(ji)不穩(wen)定(ding)的(de)(de),而這種極(ji)不穩(wen)定(ding)態決定(ding)了管(guan)理(li)的(de)(de)過程(cheng)失去控制,過程(cheng)失去控制的(de)(de)結果最終就(jiu)沒(mei)有結果。
一、企業管理問題誰都知道,就是解決不了:
1、上了ISO——沒用! 2、上了ERP——癱瘓!
3、績效考核——罷工! 4、聘請顧問——上當!
5、精益生產——無效(xiao)! 6、推(tui)行5S——形式!
二、生產管理的困惑:
1、有訂單的企業,卻總難準時交貨,客戶天天抱怨。怎么辦?
2、大家都很忙,但貨卻出不去,效率低,產出少,導致員工工資上不去,人員留不住,企業陷入惡性循環,怎么解?
3、員工操作不規范,生產過程無標準,品質問題頻繁出,返工客訴時時有,怎么辦?
4、采購物料不及時,車間常常停工等。時間浪費掉,效益沒出來,怎么辦?
5、材料成本越來越高,但浪費卻有增無減,做得多,虧得多,怎么辦?
6、專家老師的課聽了不少,也請過不少;體系、模式、制度文件也搞過不少。但就是沒有用,怎么辦?
7、當問(wen)題出現引發(fa)具體究責時,部門間(jian)經(jing)常會(hui)發(fa)生低效(xiao)的推(tui)諉(wei)和(he)爭吵,怎么辦(ban)?
本課程提供的是一套全新的基于中國人的精益管理模式《精細化管控模式》,管事利用西方化的工具,管人利用中國的價值觀。在企業內建立事的標準,并輔之以企業人心管理模式,打造企業核心控制力和凝聚力。控制出效益,約束出效益,講:師非常注重管理與控制的辯證關系,不講:大道理,只講:操作方法,如何通過事的過程來控制人的行為,如何通過人的行為來控制事的結果。這就是控制與管理的精妙所在;
講:師(shi)在(zai)(zai)本課(ke)程中深入探討中國人(ren)在(zai)(zai)做事時的陋習,通(tong)過對人(ren)性的研究(jiu)而開發(fa)出來的一套管理(li)(li)(li)方(fang)法,此《中國式精益管理(li)(li)(li)》結合老師(shi)20余(yu)年來對中國人(ren)文及(ji)西方(fang)科學(xue)管理(li)(li)(li)的研究(jiu)和實(shi)(shi)踐,以及(ji)在(zai)(zai)管理(li)(li)(li)培訓(xun)實(shi)(shi)戰中嘔心瀝(li)血的心得之作(zuo),是管理(li)(li)(li)思想(xiang)的一次重要革命。此課(ke)程已經(jing)在(zai)(zai)200余(yu)家企(qi)業的實(shi)(shi)踐中得到驗(yan)證(zheng),充(chong)分證(zheng)明!全(quan)國*,值得您的期待!
課程大綱:
第一講:中國企業管理的現狀
第一節:先進的管理體系在中國遇到的尷尬
1、上了ISO——沒用! 2、上了ERP——癱瘓!
3、績效考核——罷工! 4、培訓學習——不變!
5、高薪請人——傷心! 6、管理變革——動蕩!
7、精益生產——無效! 8、推行5S——形式!
【案例1】
【案例2】
【案例3】
第二節:精益管理的內涵
【案例】
第三節:中國企業界管人的誤區
1、反積極性
【案例1】
2、壓抑的積極性
【案例2】
【案例3】
3、軍隊為什么高效
4、員工的積極性不可靠
【案例】
5、領導人自己沒有積極性
【案例】
第四節:限制選擇法
【案例】
【案例】
第二講:縱向管人 橫向管事(上)
橫向控制法
【案例1】
【案例2】
【案例3】
流程式管理和領導式管理
【案例1】
【案例2】
第三講:縱向管人 橫向管事(下)
如何讓不帶【總】字號和不帶【長】字號的人發揮在管理中的作用?
——先分工/再分權、責利不能公有
一、如何發揮計劃部的作用?
二、管理的“五重制約”
1、約束老板
2、約束業務
3、部門對部門的約束
4、約束客戶
約束客戶的好處
5、訂單評審
第四講:內部控制的三要素
三要素法
【案例1】
【案例2】
要素一:標準
【案例】
要素二:制約
要素三:責任
第五講:單位化小 控制更好
分段控制法
【案例1】
【案例2】
第六講:控制是條鏈 環環要相連
第一節:數據控制法
第二節:稽核控制法
【案例1】
【案例2】
【案例3】
第三節:自我修煉法
【案例1】
【案例2】
第四節:全員主角法
【案例】
第五節:持續種因法
【案例1】
【案例2】
【案例3】
第六節:控制法回顧
控制法是一套方法,而不是一套工具
前推(tui)后拉、滾動排查(cha);頻(pin)繁調整、快速(su)反應
第七講:高效的生產六日工作法
第一節 生管六日工作法的動作分解圖
第一“日”:《日協調》動作
日協調動作操作要領
《日協調會動作控制卡》
第二“日”:《日備料》動作
日備料動作操作要領
《日備料動作控制卡》
第三“日”:《日計劃》動作
日計劃動作操作要領
《日計劃動作控制卡》
第四“日”:《日稽核》動作
日稽核動作操作要領
《日稽核動作控制卡》
第五“日”:《日考核》動作
日考核動作操作要領
日考核動作控制卡
第六“日”:《日攻關》動作
日攻關動作操作要領
《日攻關動(dong)作控制卡》
第八講:生產日計劃的控制要點(上)
生產計劃的控制重點(一)
【案例1】
【案例2】
第九講:生產日計劃的控制要點(下)
生產計劃的控制重點(二)
【案例1】
【案例2】
第十講:物料控制與表單使用(上)
物料的需求計劃
【案例1】
【案例2】
【案例3】
倉庫的整頓
【案例1】
【案例2】
物料的減存
物料的請購
物料進度的控制
【案例1】
【案例2】
第十一講:物料控制與表單使用(下)
第一節:采購的頻繁跟進九大動作
1、整體進度的控制
2、采購下單時間的控制
3、交期確認的控制
4、跟進進度控制
5、供應商承諾控制
6、采購周計劃和日計劃的控制
7、退補料控制
8、物料跟進會議的控制
9、稽核控制
第二節:物料排查與交期確認
課程總結:
精益化管理大綱培訓
轉載://citymember.cn/gkk_detail/13038.html
已開(kai)課時間Have start time
- 段富輝
生產計劃內訓
- 新質生產力時代下的供應鏈賦 顧(gu)聞知
- 生產管理與現場控制 吳正偉
- 《需求預測與庫存管理》 侯(hou)俊
- JIT(Day)日準時計劃 王(wang)聰
- 打造快速交付的計劃執行體系 郭林盛
- 《生產計劃與物料控制》課程 周士量
- 生產計劃與車間管理 唐小林
- 把握生產調度三重境界 郭林盛
- 基于生產成本降低的生產計劃 王家(jia)堯
- “生產效率倍增”實戰訓練營 孫亞彬
- 新質生產力學習 武威
- 生產計劃與物料管理課 劉朝陽