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當前很多企業處於沒訂單愁(沒活干)，有訂單更愁(做不出來)的狀態，而造成這種狀態大多數是因為缺少或沒有合適的生產計劃造成的。
生產計劃是制造業企業的“心臟”，掌控營運.  資金.  物流.  信息等動脈，其制度和流程直接決定企業能否有效統籌資源，能否實現高效有序生產，特別是在當前市場需求個性化越來越多的時代，對生產計劃的制訂提出了更高的要求。本課程以在短時間內幫助企業解決生產計劃方面的難題
生產計劃企業也許天天在制定，實施過程卻事與愿違；銷售預測總是有誤差，生產計劃調度人員素質急待提高，庫存問題越來越嚴重，緊急訂單無法兌現, 想構建完善的物料控制體系，卻抓不住要領。
企業(ye)運作(zuo)要(yao)求的(de)是(shi)(shi)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)的(de)可(ke)控性，它假定(ding)了整個管理過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)是(shi)(shi)相對穩定(ding)的(de)，而我們實際的(de)管理過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)是(shi)(shi)極不穩定(ding)的(de)；我們在(zai)多數企業(ye)咨詢案中(zhong)發現，計劃達成(cheng)率普遍在(zai)50%左右，如何將(jiang)(jiang)生產(chan)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)從“不確定(ding)”走向“確定(ding)”，將(jiang)(jiang)是(shi)(shi)本課(ke)程(cheng)(cheng)要(yao)解(jie)決的(de)主要(yao)內容。學好本課(ke)程(cheng)(cheng)，將(jiang)(jiang)協助改變以下亂相：

插單.  急單.  特急單.  老板簽批的急單......而生產斷斷續續；配送總是跟不上，線上總是缺料；客戶又在追了，為什么總是做不出來，半制品堆積......但客戶要的成品遲遲未出來。
這個單一定要做(zuo)(zuo)出來(lai)，都寫了(le)5個急了(le)，再不做(zuo)(zuo)出來(lai)老(lao)板罵死你；再過兩(liang)天吧(ba)，就(jiu)做(zuo)(zuo)好了(le)；我的(de)貨呢(ni)，現在(zai)到哪道工序了(le)?你問(wen)我，我問(wen)誰(shui)呢(ni)；回復客(ke)戶上周(zhou)交，咋本周(zhou)還沒(mei)做(zuo)(zuo)完呢(ni)......然(ran)后呢(ni)，然(ran)后客(ke)戶就(jiu)沒(mei)有然(ran)后了(le)……

課程目標：
.  掌握生產運作模式；
.  生產計劃的職能；
.  生產排程的方法；
.  排程的要領與演練；
.  影響生產排程的問題點；
.  少量多批的解決方安案；
.  生產平衡技巧；
.  計劃系統優化。
課程大綱：
破冰分享互動
第一講：制造業生產計劃的模式
.  計劃性生產特點
.  訂單性生產特點
.  混合性生產特點
第二講：生管的工作職責與目標
.  生管的工作目標
.  生管的能力
.  生管的性格
.  生管的工作職責
第三講：生產計劃的形成
.  年度生產計劃
.  月度生產計劃
.  周生產計劃
.  執行計劃
.  日計劃
案例分享
第四講：生產排程要領
.  排單的原則
.  排程的要素
.  標準產能計算
案例分享
第五講：生產排程影響因素
.  生產排程十大常見問題
.  產銷失調的解決方案
.  欠料對計劃與交期的影響
.  生產進度落后及其解決對策
第六講：少量多批十大解決方案
.  對策一：需求預測,主動詢單
.  對策二：滾動計劃,產能平衡
.  對策三：作業排序,效率*化
第七講：生產線平衡技巧與改善
.  提升生產效率及降低浪費
.  生產平衡線改善方法
.  工時長的改善方法
.  工時短的改善方法
.  生產平線平衡技巧
第八講：控制出結果
.  計劃管理失控點分析
.  限制控制-解決如何自發做事的問題
.  橫向控制-解決橫向部門.  崗位不配合/不協調的問題
.  三要素控制-解決相互推責/扯皮的問題
.  分段控制-解決困難事務的問題
.  稽核控制-解決不按規矩做事的問題
.  數據控制-解決如何用數據做管理的問題
第九講：六日工作法保證達成
.  目標如何實現
.  日計劃——每日工作任務分解
.  日備料——每日做好班前準備
.  日協調——每日信息快速傳播
.  日攻關——每日打通管理瓶頸
.  日稽核——每日稽查.  查反復.  反復查
.  日考核——每日成果兌現
課程總結：