課程描述(shu)INTRODUCTION
精益生產現場實戰
日程安(an)排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產現場實戰
課程大綱:
破冰分享互動!
制造型企業的運作模型分享
現場學員角色分享及職責歸屬交流
第一講:TPS豐田模式的秘密
浪費和價值
一、概念
1、增值與不增值
2、必要與不必要
3、必要不增值與不必要不增值
4、浪費與瓶頸管理
5、生產現場八大浪費
二、問題:
1、什么是問題
2、問題的三個層次
3、如何解決問題
4、什么是改善
5、改善的(de)目(mu)的(de)及價值
第二講:現場增益策略:現場分析
一、怎樣進行現場分析和診斷
1、現場分析的六個方面
2、現場診斷的五個重點
二、合理布置工地的訣竅
1、如何布置現場
2、創造良好的工作環境
3、車間設備的布置原則
4、分析的四(si)種技巧(ECRS原則)
第三講:現場改善十大秘笈
秘笈一:工藝流程查一查
1、流程圖的作用
2、流程圖的繪制
3、流程圖的分析
秘笈二:平面布置調一調
1、物料流向圖布置法
2、車間布置
秘笈三:流水線上算一算
1、向移動方式要效益(串行工序變并行工序)
2、向流水線要效益
秘笈四:動作要素減一減
1、工業工程起源
2、如何實現經濟動作
3、動作測定方法
4、動作測定方法的分類
5、時間分析的目的
6、標準作業時間
秘笈五:搬運時空壓一壓
1、搬運方便系數
2、改善搬運的必要性、原則和方法
3、搬運優化的原則和方法
4、合理化搬運
秘笈六:關鍵路線縮一縮
1、關鍵路線法(又名網絡技術)
2、繪制原則
3、怎樣縮短關鍵路線
4、關鍵路線法的主要用途及實例
秘笈七:人機效率提一提
1、人機聯合分析
2、人機聯合分析著眼點
秘笈八:現場環境變一變
1、現場管理系統與三大要素
2、人、物、場所的*結合
3、認識定置管理
4、定置管理的六項活動
5、定置管理兩套技術
秘笈九:目視管理看一看
1、看板管理概述
2、看板管理的作用
3、看板管理的內容
4、目視管理的常用工具
5、目視管理方法
6、目視管理的三級水平
秘笈十:問題根源找一找
1、PDCA
2、8D報告
第四講:合理化改善工具集
1、IE七手法
2、SMED
3、生產現場“廣深高速”
第五講:合理化改善機制推行
1、合理化改善的管理制度
2、合理化改善的運作模式
3、合理化改善的級別及獎金發放
4、合理化改善的持續推進與稽核
5、合理化改善方案(an)工具包
第六講:控制出結果
1、生產管理失控點分析
2、限制控制-解決員工如何自發做事的問題
3、橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協調的問題
4、三要素控制-解決管理干部相互推責/扯皮的問題
5、分段控制-解決管理干部如何解決事務的問題
6、稽核控制-解決員工不按規矩做事的問題
7、數據(ju)控制-解(jie)決管理干部(bu)如(ru)何用(yong)數據(ju)做(zuo)管理的問題
第七講:六日工作法保證達成
1、目標如何實現?
2、日計劃——每日工作任務分解
3、日備料——每日做好班前準備
4、日協調——每日信息快速傳播
5、日攻關——每日打通管理瓶頸
6、日稽核——每日稽查、查反復、反復查
7、日考核——每日成果兌現
第八講:豐田之屋
視頻案例分析
精益生產現場實戰
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已開課時間Have start time
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精益生產內訓
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