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PMC部門是企業“大腦”，在企業總調度的層面上,是生產運營的上司。它掌握著企業生產及物料的總調度和命脈，統籌資金、物流、信息等動脈，直接涉及生產部、研發部、設備、采購、貨倉、質量部、人力資源及財務成本預算等，其制度和流程直接決定公司的盈利。
因此PMC和相關管理層必須充分理解和掌握物料計劃、物料調度、物料控制（收、發、退、補、借、備等）、生產計劃、生產進度控制等管理技術，并運用這些技術，降低制造成本、縮短制造周期、提高循環效率、消除一切浪費。解決以下問題
交期遲延，被客人罵后只能說“對不起”，用善意的謊言來拖延交期。
銷售計劃不準，導致采購計劃和生產計劃不準，造成大量庫存。
經常急單、插單、補單、退單，生產計劃頻繁變更，導致企業一片混亂。
生產計劃徒具形式，計劃一套，生產又是一套，生產計劃表不具威望。
生產線因各種因素停工待料、飽一頓饑一頓，甚至兩天打魚三天曬網。
倉庫物料亂擺亂放，賬物不相符，盤點盈虧幅度大，庫存積壓過多。
出現呆料、廢料，有時具體數量都不清，帳面無記錄，更沒及時處理。
供應商管理失控，到了交期才發現無法交貨；到了產線才發現批量不良。
生產紊亂，質量跟著失控，返工重做，又擾亂原生產計劃，惡性循環。
工序間半成品或材料不銜接，堆積如山，要的不來，不要的拼命過來
無休止的加班，天天加班，人變成了生產機器。
部門之間(jian)溝而不(bu)通，導(dao)致(zhi)問題積(ji)壓，效率低下，PMC的計劃名存實亡。

課程綱要
一、概論
1.生產管理的范疇
2.生產管理的標準
二、生產管理與進度控制（PC）
1.什么是生產管理與進度控制（PC）？
2.良好的生產管理與進度控制應該做到的六大點
3.PC管理做得差，容易造成什么現象？
三、生產管理的組織結構與職能
1.生產管理各部門的作用
.生產(chan)管理(li)各相關部門的(de)工作職能及崗(gang)位(wei)能力要求(qiu)

四、生產計劃與進度管制
1.設備計劃與總體計劃
2.計劃均衡四大戰略和方案選擇
3.如何進行日程計劃
→期間消盡法
→前進負荷法
→后進負荷法
→GANTT負荷圖
→約翰遜規則
→投入-產出控制
→Gantt日程控制
→均衡線法日程控制
4.如何決定毛產能?
5.決定計劃產能
6.決定有效（可用）的產能
7.產能分析主要針對哪幾個方面?
8.如何分析人力負荷？
9.如何分析機器負荷？
10.如何決定產能分析
11.決定產能可分為三個步驟:
12.如(ru)何調(diao)整短期的(de)生產能力？

五、銷售與生產計劃
1.缺乏良好的銷售計劃會產生什么不良后果？
2.月出貨計劃與月生產計劃應如何協調？
3.周出貨計劃與生產計劃如何協調？
4.生產計劃的作用及類型
5.需求計劃型與訂單生產型的優缺點有哪些？
6.周生產計劃決定后應做哪些方面的準備？
7.生產混亂的原因有哪些？
8.生產排期應注意什么原則？
9.日程計劃的類型及安排
10.完整的生產排程系統應具備的特性
11.生產排程包括哪些要素？
12.生產計劃內容及訂立依據
13.生產排程計劃架構與(yu)體系

六、生產進度控制
1.生產進度落后時應采取什么措施？
2.進度控制的步驟有哪些？
3.進度控制可分為哪幾方面？
4.常用進度控制工具有哪些？
5.生產控制的單據和報表
6.生產管理的原則
7.生產異常的掌握與反應和對策
8.交期延誤的原因及改善對策
9.交期作業及管制重點
10.生產績效評估及案例分析
11.生產異常管(guan)理(li)及異常責(ze)任處(chu)理(li)

七、作業效率損失分析與改善
1、標準化作業——高效率的支撐
2、時間研究建立標準工時
3、防錯法—降低錯誤發生機率
4、應用動作經濟原則降低動作損失
5、分析人、機配合作業，降低人機等待的浪費
6、SMED—減少生產切換的浪費
7、無缺位制度，消除人員異常帶來的影響
8、生產平衡分析和改進
9、看板管理減少浪費
10、提高士氣的方法和技巧

八、設備效率損失與改善
1、設備綜合效率的構成
2、設備損失結構分析
3、設備故障的類型
4、故障對策的5大重點
5、降低MTTR
6、企業實踐自主保全活動7步(bu)驟

九、工作環境對效率的影響與改進
1、營造和諧的工作環境
2、定置管理減少尋找的浪費
3、目視管理提高判斷正確率
4、5S保持清潔的現場
5、薪資與(yu)激勵制度決(jue)定(ding)士氣和效率