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上海班組長培訓大綱

培訓背景
    中國是制造業大國，但不是制造業強國，離*制造還有很大的差距。同時，當今的制造型企業正面臨著巨大的變革和艱巨的挑戰，具體表現為：
    市場需求的個性化發展；
    用戶對產品外延的追求；
    產品生命周期不斷縮短；
    產品的標準追求國際化；
    員工的流動性不斷加大……
如何提升企業的制造管理水平？如何應對以上眾多挑戰？
    關鍵是加速人才隊伍的建設！其中，一線管理者的培養是非常關鍵的一環。一線管理者在組織中起到承上啟下、上傳下達的橋梁作用，是公司目標和策略的執行者，他們的素質及管理水平極大地影響著公司的經營績效。
 但是大多數企業的一線主管都是從技術崗位直接提拔的，他們期望通過在下屬面前表現自己的技術才能提升自己的權威，而把培育和激勵下屬堪稱是人事部門的工作；他們大多數沒有受過系統的團隊管理和現代生產方式的訓練，常常感到下屬缺乏工作主動性和積極性，總覺得自己擁有的資源太少。再加上生產現場紛繁復雜，管理問題層出不窮，更加大了對一線主管的挑戰……
 因(yin)此，各企業都(dou)期待有一(yi)套系統實務的專業培養體系，來幫助一(yi)線主管迅速成長。

課程大綱
第一章：班組長的角色認知
班組長的角色認知
班組長的角色定位
班組長的作用
班組長的職責與使命
班組長的素質要求
新任班組長的角色轉換
典型班組長的改造
班組長職業規劃

第二章：班組基礎管理
班組長是現場管理者
為什么要學習管理
管理的四項基本職能
現場管理十大內容
現場管理的特點
班組長現場管理七大任務
班組長的職場理念
七大任務活動層次
七大任務活動流程
現場管理基本方法
第三章：七大任務之一---安全管理
班組安全管理概述
班組長的安全管理職責
班組安全管理流程
班組安全管理活動
六類重點事故
班組長的安全管理技法
確保安全的防范措施
危險化學品
案例分享

第四章：七大任務之二---品質管理
品質管理概論
豐田的品質管理
班組品質管理流程
班組品質管理技法
班組品質管理的原則
案例分析
案例練習

第五章：七大任務之三---生產管理
班組生產管理目的及內容
班組生產計劃與控制
班組生產統計的實施
班組生產管理流程
班組作業管理技法
班組生產性向上管理
相關案例分析、現場實戰等

第六章：七大任務之四---保全管理
班組保全管理流程
TPM概論
設備的6大LOSS
自主保全概論
自主保全活動工具之運用
工廠體驗
（自主保全工具實戰）

第七章：七大任務之五---人事管理
人事管理概論
為什么要培養下屬
管理者對培養下屬的責任
培養下屬的常用方法
工作教導四階段法
多能工培養方法
案例練習

第八章：七大任務之六---原價管理
班組成本管理概述
班組活動的類型
班組如何識別浪費
現場的七大浪費
班組浪費的改善
班組成本管理流程
班組成本管理技法
班組成本改善案例分享
模擬實戰：降(jiang)低成本演練

第九章：七大任務之七---環境管理
班組環境管理流程
5S概論
5S實施重點
如何推進5S活動
班組5S推進案例分享
目視化管理概述
目視化管理的主要內容
目視化管理的水準
目視化管理的案例分享
用眼睛即(ji)時(shi)發現異常的管(guan)理

第十章：班組日常管理
班組日常目標管理
班組日常工作督導
班組日常異常管理
班組日常基本管理
班組長一日管理流程
案例：豐田班組長的一天
班組日周月別管理
案例：三星班(ban)組長日常管理

第十一章：班組現場改善
現場改善概述
現場改善的十大原則
現場改善的工具
現場改善的思路與技巧
什么是“豐田工作方法”？
基本意識
什么是豐田所謂的問題？
“豐田工作方法(fa)”的具體順(shun)序?步驟(zou)－STEP1～STEP8

第十二章：班組管理技巧
溝通技巧
上下平級溝通技巧u
談話技巧
激勵的技巧
團隊構建技巧
活化組織技巧
如何處理人際關系
如何處理刺兒員工
如何正確指導下屬
案例分析

上海班組長培訓大綱