課(ke)程描述(shu)INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
課程背景
1.早期“頭痛醫頭、腳痛醫腳”的補救方式已無法適應現代企業管理系統或產品問題的解決;
2.FMEA是一種有效的“預防措施”、是一種量化的特性要因分析技術。
3.FMEA是一(yi)種有(you)效的“積(ji)累(lei)經(jing)驗”的零丹妙藥。
課程特色
1. 通過對PFMEA的概念講解,讓學員能對這種“預防措施”的應用更加理解;
2.通過按行業分組,學員現場實際操作,真正掌握PFMEA應用的要領和技巧;
3.通過成功案例分析講解,讓學員掌握PFMEA在管制流程中選用原則與改善方案預定
4.以實際案例為線索,讓學員輕松掌握PFMEA的應用精髓。
5.通過掌握PFMEA應用的要領和技巧,讓(rang)學員輕松(song)了解產品設計(ji)、過程設計(ji)的重點。
第一部分 PFMEA精解
一、FMEA的概念與理解
1、FMEA的定義、實施的目的、理解之要點
鬧鐘效應
2、失效模式的定義
案例:盤點客戶產品及過程的失效模式
3、糾正及預防措施的定義
案例:上學遲到解決措施分享
二、FMEA的發展源革及國際間應用狀況
1、FMEA與墨非定律
案例:墨菲的故事
2、FMEA與宇航業的發展
3、FMEA與可靠性
4、FMEA與6標準差改進
三、FMEA分類
1、用于產品設計的DFMEA
2、用于過程設計的PFMEA
四、PFMEA的運作
1、PFMEA運用的核心思想
1、1關注于團隊運作
案例:成立PFMEA小組(設計、制造、品管等)并選出組長
1、2關注于預防
案例:PFMEA與控制計劃、作業標準及檢驗標準的邏輯關系
1、3關注于制造流程
案例:講解及演練制造流程圖,并發表檢討
1、4關注于增值工序
案例:識別需要做PFMEA的工序,并發表檢討
1、4關注于所有可能的失效模式
案例:小組腦力激蕩出選定的每個工序產品的失效模式并發表檢討
1、5關注產品特殊特性的失效
案例:講授特殊特性的定義及如何選定。小組演練過程產品特殊特性的制定并做出特殊特性清單并發表檢討
1.6關注于失效產生的影響
案例:各小組選取一個失效模式,演練定義對下一工序及客戶的影響
案例:用故事深入定義影響的嚴重度(S)并請各小組定義自己選定的失效模式的S.
1.7關注于失效或原因的發生的概率
案例:發生度(0)定義演練
1、8關注于失效或原因的被探測的概率
案例:探測度(D)定義演練
案例:常見的品質檢驗方式對D的影響(事后目視、事前目視、事后量具、事前量具、事后防錯、事前防錯)
1、9關注于風險的降低
案例:RPN定義演練,并演練S O D降低的方法;演練極限法與良心發現法的重大區別
1、10關注原因的找尋并假定上一工序來料是好的
案例:太極原因找法的批判。可能因、真因、主因、根因找法的演練
1、11關注對策的找尋
案例:對策尋找三原則
1、12關注對策的防錯
案例:防呆法
1、13關注對策的評估
案例:小組選定的對策對S O D的影響,并重新定義RPN的演練
1、14關注對策展開
案例:對策如何展開到控制計劃、規范的演練
案例:試生產控制計劃的演練
1、15關注PFMEA是動態的
案例:演練產品設計、過程設計及檢驗方式更改對PFMEA的影響
1、16關注過程設計經驗的積累
案例:汽車廠工藝經驗積累的案例分享
2、PFMEA運作流程
案例:各小組選定產品進行完整PFMEA的演練并進行發表檢討
3、如何評審PFMEA
案例:各小組制定PFMEA的評審查檢表的演練并進行發表檢討
4、如何針對控制計劃進行設計評審
案例:評審查檢表的制定演練
五、汽車行業FMEA制作案例分析與討論
六(liu)、FMEA運作中作中常見問題分析與(yu)對策
第二部分 控制計劃(CP)介紹
1、控制計劃概論、分類
2、TS標準對控制計劃應用的要求;
3、 控制計劃主要內容介紹、編制技巧;
4、 控制計劃與作業指導書之間關系;
5、 控制計劃與過程流程圖之間關系;
6、 控制計劃與FMEA之間的關系;
7、 過程分析—因果圖
8、控制計劃的分發和更新
9、 反饋、評定和糾正措施階段工作要求
10、互動練習
轉載://citymember.cn/gkk_detail/14813.html
已(yi)開課時(shi)間Have start time
- 何健
品質管理內訓
- 零缺陷抽樣檢驗 雷雨
- 品質管理提升及關鍵點控制 吳正偉(wei)
- 打造極具價值的QC小組 賈春濤
- 全面質量管理十大工具全景剖 韓(han)老師
- SPC-統計過程控制的實施 徐老師(shi)
- 基于質量管理小組活動準則的 雷雨
- 項目質量、安全、進度及廉政 魏及淇
- (蘇州場)ISO 9001 徐老師
- 《數智化時代的質量提升實戰 王(wang)明哲(zhe)
- 質量管理&現場管理&定置化 吳正偉
- 《精益TQM:有效打造企業 楊(yang)小林
- 《QC品質管理活動及工具應 刁東平