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課程背景
質量的重要性已為所有企業認同，但企業重視的大多是如何加強質量檢查，卻不重視質量工程的研究；只注重產品質量的合格率，卻忽視了質量損失給公司帶來的金錢代價；只收集了一摞摞的數據報表，卻沒有應用數據進行統計總結規律性的結論；面對變化莫測的市場，客戶嚴苛的要求，質量出現問題，卻沒有系統的通過流程及嚴謹的科學方法解決，只是應付了事。
因此，提高質量專業人員的質量管理水平及技能，不斷加強質量問題意識及改善措施實施等工作方式和方法，勢在必行，對公司質量、信譽、成本和發展都將產生舉足輕重的作用。
課程收益
1.掌握如何提高自身質量意識及質量數據管理改善
2.掌握如何通過質量成本核算方法實施改善
3.掌握如何通過高效的質量保證系統確保產品質量
4.掌握質量改善方法、工具應用及瓶頸突破技能
5.掌握質量經理自身能力提升技能
一、質量問題意識與分析技能
1、質量問題的意識與定義
省思：臺灣塑化劑污染有毒食品事件
什么是問題
定義問題的基本原則
走出質量管理的6大誤區
l阻礙質量發展的4個要素
l研討：這些問題如何正確地描述與陳述
2、如何看待質量成本與改善
質量成本的系統框架與方向
質量成本的科目分解與標準化系統
員工核算質量成本的5種方法
面向財務的質量成本分析方法
案例：某公司財年的質量成本總報表分析
3、質量數據管理與分析技術
質量數據管理的目標與內容
采集真實的質量數據信息是數據管理的前提
學會使用統計工具，快速統計質量數據
分析質量數據，挖掘有效的質量數據信息
運用計算機技術，自動化處理質量數據信息
建立質量數據庫，實現質量數據信息共享管理
質量數據管理的現狀檢測與持續改進
案例分析
二、高效的質量保證系統及措施
1、設計過程質量控制
設計質量控制的方式
產品質量先期策劃（APQP）
質量功能展開（QFD）
潛在失效模式及后果分析（FMEA）
案例分析
2、供應商質量控制
供應商質量調研及跟蹤
對供應商進行來源檢驗
利用供應商數據
供應商質量問題處理
供應商總體表現評估
案例分析
3、生產過程質量控制
生產過程質量管理的目標與內容
利用QC工程圖規范檢點作業
活用作業指導書，指導員工正確操作
結合管制圖輕松做好過程質量控制
運用防呆設計，減少工作失誤概率
將質量操作經驗與技能標準化
現場質量管理的現狀檢測與持續改進
通過樣品試制管控批量生產質量
從首件檢驗開始做好質量管理
做好制程檢驗是質量檢驗的關鍵
學會用質量控制點進行線上檢驗
做好生產過程中的換線質量控制
科學處理生產線上的不合格品
即時管控成品入庫與成品出庫過程
掌握抽樣技術，讓檢驗工作輕松化
通過員工自我管理，從源頭管控質量
質量檢驗管理的現狀檢測與持續改
案例分析
三、質量改善方法、工具及瓶頸突破技能
1、質量改善方法
質量改善管理的目標與內容
針對數據分析結果，改善質量問題
學會用5W1H分析法將質量問題擺在面前
采用質量問題歸零，追求質量零缺陷
利用8D工作法，妥善處理客戶投訴
完善客戶抱怨機制，圓滿處理客戶抱怨
開展QCC全員提案改善，激發自身質量改善熱情
（QCC組建、職責、改善步驟）
推行質量提案改善制度，積極改善質量問題
利用PDCA循環法，實現質量改善循環
質量改善管理的現狀檢測與持續改進
案例分析
2、質量改善常用工具應用
魚骨圖：魚骨追原因----尋找因果關系
柏拉圖：柏拉抓重點----找出“重要的少數”
層別法：層別作解析----按層分類,分別統計分析
查檢表：收集數據----調查記錄數據用以分析
散布圖：看相關----找出兩者的關系
直方圖：方顯分布----了解數據分布與制程能力
管制圖：找異常----了解制程變異
案例分析
3、突破現場質量問題解決方案的瓶頸
建立全員問題解決的意識方法與步驟
強化全員工具應用的能力的4部曲
問題背后金錢的量化思維轉變
避免解決方案與執行形成“爛尾樓”
化解團隊管理的沖突及油條式成員
案例分析
四、質量經理自身能力提升技能
1、卓越質量經理的6項修煉
第一項修煉：持之以恒的學習力
第二項修煉：多謀善斷的決策力
第三項修煉：化解沖突的溝通力
第四項修煉：人才復制的教導力
第*：績效推動的改進力
第六項修煉：凝聚團隊的向心力
2、質量經理的溝通技巧
溝通的兩個“70%”之說
溝通三解
溝通帶來高效管理
高效溝通的過程
溝通的四大障礙
克服溝通障礙的九大策略
3、質量目標與績效考核
質量目標的設定與管理制度
質量目標管理的PDCA循環
常見的質量目標分解的3個方法
質量績效分析與步驟
質量績效考核要點
案例分析：班組質量分析月統計表分析
案例分(fen)析：月獎金分(fen)配統計表(biao)分(fen)析