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中國企業培訓講師
卓越現場5S、6S管理實務
 
講師:姜(jiang)明忠 瀏覽次數:2617

課程描(miao)述INTRODUCTION

 

場管理改善實務課(ke)程培(pei)訓

· 生產部長· 車間主任

培訓講師:姜明(ming)忠    課程價格:¥元(yuan)/人    培訓天數:2天   

日程安(an)排SCHEDULE



課(ke)程大綱Syllabus

課程大綱
第一部分現場和現場管理
1.什么是現場和現場管理
2.現場管理的特征和要領
3.現場管理的內容、目標與實質
4.現場管理的新觀念
5.現場管理利器——6S

第二部分6S概論
1.6S的起源與發展
2.6S的基本概念與含義
3.6S的作用與目的
4.6S的之間的關系
5.6S的實施原則

第三部分6S的推進重點及要領
1.整理的推進重點及要領
2.整頓的推進重點及要領
3.清掃的推進重點及要領
4.清潔的推進重點及要領
5.素養的推進重點及要領
6.安(an)全(quan)的(de)推(tui)進重點及要領

第四部分6S的推進步驟
1.6S的推進軌跡——PDCA-NDCA循環
2.6S管理活動準備策劃階段
3.骨干培訓與宣傳階段
4.樣板打造階段
5.目視化管理規范階段
6.由點到面——樣板推廣階段
7.精益求精與持續改善階段
8.總結經驗、提煉成果(guo)階段(duan)

第五部分6S推進工具包
1.定點攝像(影)
2.紅牌作戰
3.定置管理與可視化管理
4.設備點檢管理
5.6S推進中的雙氧活動
6.看板管理
7.勞動競賽

第六部分6S管理流程、制度與表單
1.物品“要”與“不要”的判斷標準
2.不要物品的處理流程
3.物資采購的控制流程和審批制度
4.物品安全庫存量的存放標準
5.辦公用品的配置標準
6.現場劃線標準
7.顏色管理標準
8.初期清掃與清掃基準書
9.設備點檢記錄表
10.6S管理辦法
11.6S檢查評比標準
12.合理化建議管理流程
13.單點課管理流程及表單
14.員工行為規范
15.管理看(kan)板設計

第七部分特定場所的6S
1.辦公室的6S
2.庫房的6S

第八部分預防性的6S
1.源頭治理,根除預案
2.減少產生不要物品——預防整理
3.打造不會亂的工作現場——預防整頓
4.清除污染的源頭——預防清掃
5.流程優化與改進——預防清潔
6.愚巧與防錯——預防素養
7.6S的延伸——大6S

第九部分中國企業6S管理的現狀及對策
1.眾多的客觀原因,致使6S管理無法推進;
2.6S成為大掃除,無法深入
3.6S管理活動“一緊二松三垮臺四重來”
4.6S卻(que)沒(mei)有給(gei)企(qi)業帶來效(xiao)益(yi)

第十部分交流互動
交流推(tui)進(jin)困難,分享成功經驗


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