課(ke)程描(miao)述(shu)INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大(da)綱(gang)Syllabus
6S管理落地培訓
課程背景
在許多企業的現場,我們常可以看到工裝、工具凌亂擺放,機器設備布滿灰塵且未定位標識,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章,未加以合理定置,作業區、物流區、辦公區未明確規劃且標識不清,工人衣著不整,士氣低落,浪費現象隨處可見,解決這些疑難雜癥,唯有落實推行6S現場管理。
6S管(guan)理是(shi)全世界企業(ye)(ye)通用(yong)的(de)管(guan)理語言,是(shi)日本工(gong)(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)企業(ye)(ye)崛起重(zhong)要的(de)法(fa)寶(bao),推(tui)(tui)進(jin)(jin)6S管(guan)理是(shi)一項艱巨的(de)企業(ye)(ye)變革工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo),不(bu)少(shao)企業(ye)(ye)借助推(tui)(tui)進(jin)(jin)6S管(guan)理而擺脫(tuo)經營(ying)困境(jing),并逐漸樹立品牌,同時也有不(bu)少(shao)企業(ye)(ye)在(zai)推(tui)(tui)進(jin)(jin)6S管(guan)理過程中,阻力重(zhong)重(zhong)、流于形式,最終落得半途而廢。本套課(ke)程以企業(ye)(ye)推(tui)(tui)進(jin)(jin)6S工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)的(de)實(shi)際(ji)案(an)例作(zuo)為背景,講述一個(ge)正確(que)、科(ke)學地(di)推(tui)(tui)進(jin)(jin)6S工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)的(de)方法(fa)和步驟,以及在(zai)推(tui)(tui)進(jin)(jin)6S管(guan)理工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)中的(de)技巧。
課程大綱:
第一講:6S那么美,帶你去看看
1、走進6S發源地
2、走進明末清初
3、走進香港
4、走進海爾
第二講:6S管理是大勢所趨
1、為什么要推行6S精益管理
2、對6S的認識誤區
3、推進6S管理的三大原則
4、推進6S管理的九大要求
5、6S四化管理
6、企業推行6S管理(li)注意事項
第三講:推進6S管理的中堅力量——6S督導師
6S督導師是企業推進6S管理項目的中堅力量,也是6S的領航團隊,
1、關于6S管理督導師
2、適當和不適當的角色
3、6S管理督導師主要工作內容
4、6S管理督導師的基本要求
5、把握為你準備的升遷機會
6、6S管理督導師應有的準備
7、6S管理督導師的四有精神
8、如何獲得(de)各階層的支(zhi)持
第四講:整理:舍得是一切的開始
1、整理前的準備工作:定點攝影與現場檢查
2、營造6S活動氛圍:宣傳及現場推動
3、要與不要,物盡其用:不要的都處理掉
4、紅牌作戰:整理階段的核心工具
5、保持隊形:別把有用的清理出去
6、深化整理:規定數量的整理
7、從未雨綢繆開始(shi):預防整理
第五講:整頓:規范是質量的要訣
1、讓所有的物品有家可“歸”
2、合理化——現場整頓的要求
3、目視管理——整頓的最高境界
4、整頓的三定:定位、定物、定量
5、整頓的“三易”:易見、易取、易還
6、一切管理都有依據(ju):預防整頓
第六講:清掃:簡潔是一種力量
1、日常清掃——程序化
2、清掃點檢也要習慣化
3、以不再污染(ran)為出發點(dian):預(yu)防清掃
第七講:清潔:干凈是一種責任
1、規范化:標準、方法、自檢
2、制度化:巡查、競賽、獎懲
3、常態化:整潔、舒適、有序
4、習慣化:任何時候、任何場所
5、清潔(jie),是企業(ye)最好的形象(xiang)宣傳(chuan)
第八講:素養:讓卓越品質生生不息
1、素養——人對了,事就對了
2、構筑明朗化的現場
3、推進職業素養的持續提升
4、指責制度:為了職業素養的提高
5、員(yuan)工職業素(su)養手冊
第九講:安全:消除一切隱患
1、抓安全生產,從小處做起
2、排除一切隱患:安全
3、安全生產日常化
4、安(an)全的(de)預防:安(an)全永遠第(di)一
第十講:通過6S管理塑造規則意識
1、提出問題:規則意識現狀
2、何為規則意識
3、分析原因
4、不遵守規則的危害
5、遵守規則的好處
6、做個遵紀守法的人
第十一講:6S管理中的顏色與線條標準
1、企業顏色與線條標準
2、目視化的標識
3、設備目視化管理
4、產品放置限高標識
5、安全目視化管理
6、辦公室目視化管理
第十二講:全員參與,持續改善
1、精益管理——企業未來的發展趨勢
2、一日精益,日日精益——每天5分鐘6S
3、讓6S精益管理在班組落地生根
4、交一份讓6S更有成效的工作總結
5、*目(mu)標:處(chu)處(chu)6S,全(quan)員6S
6S管理落地培訓
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已開課(ke)時間Have start time
- 惠喜軍
6s管理內訓
- 一線班組長(基層主管)能力 何(he)凱華(hua)
- 服務業6S管理落地執行 惠喜軍
- 六西格瑪綠帶系列工具實戰應 王志高
- 6S管理落地執行——從理念 惠喜(xi)軍
- 建筑行業建筑施工現場6S管 肖維
- 現場6S管理與全員生產維修 徐(xu)超
- 5S現場行動學習 李(li)科(ke)
- 靠現場贏得客戶-7S管理* 李開東
- 生產區辦公室定置6S標準 李科
- 5S管理與TPM管理 周士量
- 《現場6S管理與推行》 刁東平
- 作業現場5S目視化管理 李廣安