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班組現場5S培訓

項目整體規劃
1.1第一階段：《現場3S管理改善》培訓（2天、其中1天課堂培訓+1天現場實戰培訓）
a、學員掌握硬件3S要點與與改善要求；
b、完成生產現場硬件3S整改點規劃，輸出各班組現場改善清單。
1.2第二階段：《現場目視化管理改善》（2天、其中1天課堂培訓+1天現場實戰培訓）
a、將安全、保全、品質、交付融入3S管理，形成6S現場管理升級與目視化應用
b、完(wan)成人、機(ji)、料、法、環(huan)五要素目視(shi)化管(guan)理標準修(xiu)正，形成《目視(shi)化工廠手冊》

項目推進路徑
第一階段：班組現場3S循環改進
第二階段：目視化現場改善
第一階段：《現場3S管理改善》實施內容
第一講：3S、5S、6S與工廠執行力管理的實質
科學的研結果表明，通過一個學習過程，把動物一個刺激與另一個能引起反映的刺激同時給究予，能使兩者間彼此在條件刺激和無條件反應之間建立起聯系，即條件性反射；人類將這一理論應用于軍隊的服從性訓練，通過細瑣的行為反復糾正，使士兵養成“服從”的條件反射，進而產生軍隊的執行力；日本工商界將這一理論應用于工廠現場5S管理，通過簡單的規范化作業活動重復改善，讓員工養成習慣性服從，從奠定企業強大的執行文化。所有的管理策劃都必須通過員工執行才能得以實現，所以工廠制造現場規范化程度決定了員工執行力也就直接決定了企業的管理水平。
本講圍繞“素養”的核心實質，講解工廠執行力的根本來源以及現場5S管理的核心意義；在明晰5S基本管理架構的同時，使學員洞悉“真正”的現場管理和企業推動乏力的原因所在。
1、打麻將與3S管理的關聯
2、清潔的實質：由淺入深的3S管理推進思路
3、素養的實質：“服從習慣”=執行力
案例：軍隊內務整理與隊列操練的作用
4、傳統企業推進6S管理的阻力——不能持之以恒
課堂練習：設計企業由淺入深的現場管理推進路線圖
第二講：現場3S管理改善
1、現場整理的實施技巧
現場物品的整理要求是其使用頻率決定的，不能要與不再要的物品堅決處理，不常用的物品以庫存物資領用歸還的方式管理，常用的物品放置于現場準備區，而隨時使用的物品需在作業區合理放置。如果脫離物品使用頻次的實際，僅以能用不能用判定對物品的處置，則不能從根本上規范現場各類物品的管理方式，所以現場整理活動推進實際是以物品使用判定與現場區域規劃同時推進的。
本講通過對各類物品處置原則的梳理，結合生產現場三大區域（作業區、準備區與物流區）的布置，使學員明確整理活動推進并如何快速取得立竿見影效果的正確方法。
1.1.現場整理的基本定義與物品的使用頻率判定標準
1.2.現場常用物品的整理要求
案例：工裝工具、設備及備品備件、物料盛具、輔助用品、文件記錄等各類物品整理標準
1.3.生產現場區域規劃
物流、作業與物料區確認
課堂練習：學員企業現場整理標準設計
2、現場整頓的實施技巧
各類物品如何合理放置使拿取與歸還最方便，一直是企業推進5S活動的難題；正是由于物品取用與歸還不便才加劇了員工私拿亂放行為的產生，于是柜門上鎖、重復配置物品到每個崗位、保管不當形成丟失等問題屢禁不絕。
本講通過大量優秀案例講解，向學員展示標桿企業、優秀現場各類物品的放置與定置技巧，使學員能立即理解并馬上掌握各種現場改善方法。
2.1.物品放置的原則：能站不要躺
案例：某企業工具放置方法改善
案例：某企業活動工具架改善
2.2.辦公物品的定置管理
案例：優秀辦公室物品定置改善案例
2.3.現場工輔治具放置方法改善
案例：標桿企業現場治工具放置方法改善
2.4.現場輔料放置方法改善
案例：標桿企業輔料存量管制放置方法
2.5.現場清潔工具放置方法改善
案例：標桿企業清潔工具車改善
課堂練習：學員企業現場整頓問題點發掘與改善措施研討
3、現場清掃的實施技巧
確保要用的物品隨時都能使用是清掃的目的，保持環境處于
規范整潔的狀態是清潔的實質。
本講以老師從人、機、料、法、環五方面講解硬件清掃的
具體作業標準
3.1.清掃的五掃原則
掃“人”：工作不脫崗、行為不違章;
掃“機”：設備臟污打掃、備件工具齊全;
掃“料”：有物必有卡、物卡數據一致；
掃“法”：管理標準上墻、管理培訓到人；
掃“環”：清除臟污頑疾、班后恢復如初
3.2.行為清掃的案例解讀
3.3.設備清掃的案例解讀
3.4.物料與環境清掃的案例解讀
課堂(tang)練習：學員(yuan)企業現場清掃(sao)標(biao)準設(she)計

第二階段3S改善與目視化實施范例
第二階段：《現場目視化管理改善》實施內容
【課程背景】
目視化工廠現場是什么水平？
為什么工廠6S推進兩張皮？
多數企業并不清楚現場標準化管理是源至于軍隊內務整理與隊列操練的方法，其目的是通過反復連續的行為刺激，使員工形成“條件放射”的服從習慣，進而產生強大的管理執行力，這也是日本制造業嚴謹而規范的內部管理的根源；
現場管理全員參與如果不能解決生產效率與現場整潔之間的矛盾，如果不能找到由點及面、由淺入深的循序漸進路徑，如果不能改變員工觀望、懷疑、抵觸的狀態，則難以深入和持續見效。本課程融合李科老師十五年來各類企業推進現場管理的經驗，通過對一場耳熟能詳的電影剖析中國企業員工的行為規律，用輕松活波、淺顯易懂的方式傳授讓員工從“吃瓜群眾”變為“北京朝陽群眾”的全員6S活動推進方法。
如何推進工廠6S管理？
本項目第二階段已經圍繞人、機、料、法、環，以優秀企業現場管理圖片及視頻案例的講解貫穿始終，數百份幅世界*企業現場管理案例圖片及視頻介紹使學員能最直觀地理解現場初級3S管理的技巧與方法，使之能立即獲取現場的改善點并付諸行動；
課程本部分則從現場安全、設備維保、快速換線、物料拉動和員工激勵五方面，用整理、整頓、清掃的方法講解從“硬件”保障性3S走向“軟件”管理性3S的路徑方法。
本課程強調了以3S帶動5S、6S的實施模式，更首創初級3S和高級3S兩大階段，其目的是幫助學員能更正確地把握現場管理的實質，更準確地掌握以現場管理帶動企業管理的方法，從而實現企業管理的簡單化和落地化。
【課程收益】
即學即用：掌握現場6S改善方法，找出企業現場各項問題，并形成改善措施，
行動突破：掌握循序漸進的6S實施路徑和激發全員6S改進積極性的方法，讓
企業全員能立即行動起來
【課程對象/課時設置】本課程適用于工廠全體員工學習改善現場管理/1天
【課程大綱】
第一講：現場目視化管理改善
1、安全管理3S與目視化
1.1.安全整理：危險源辨識方法
1.2.安全整頓：安全操作規則設計原則
1.3.安全清掃：OPL教育法安全管理的運用技巧
2、設備故障管理3S與目視化
2.1.設備整理：設備故障及風險辨識
2.2.設備整頓：一機一保的計劃性保全
2.3.設備清掃：設備日常保全八大招
3、工輔治具管理3S與目視化
3.1.工輔治具整理：通用化與快換性改造技巧
3.2.工輔治具整頓：動作經濟性定置擺放原則
3.3.工輔治具清掃：同步化協同快換實施過程
4、物料管理3S與目視化
4.1.物料整理：庫存計劃與預警改善
4.2.物料整頓：循環配送與存量降低
4.3.物料清掃：批次管理與先進先出
5、人員管理3S與目視化
5.1.人員整理：全員評優眾人爭先
5.2.人員整頓：一日管理標準化，一日業績顯性化
5.3.人員清掃：員工持續激勵的方法
第二講：全員參與型6S推進
企業一直以來總是弄錯了管理員工的方法，習慣于將其當成
被執法者，被質量、成本、交期等等考核，其結果是考核
越多，員工抱怨越大，勞資雙方矛盾越大。
本講以老師推進企業現場管理過程中的技巧方法，講解如何
讓員工從抗拒5S管理、觀望管理推進到全員參與的整個激勵過程。
1、全員“素養”的激勵過程
1.1從無關群眾到吃瓜群眾：目標激勵方法
1.2從吃瓜群眾到聽話群眾：動機激勵方法
1.3從聽話群眾到朝陽群眾：全員檢查到全員參與過程
1.4從沙和尚到唐僧的員工成長過程
2、全員“素養”的實施技巧
1.1“洗腦”認知強化方法
1.2“批評與自我批評”閉環定向強化方法
1.3從月復盤到月目標
1.4從周會到周計劃轉化
1.5從日激勵到日記錄管理
3.3目視化標準設計【示范工廠現場目視化VI標準參考】
咨詢方為企業歸納(na)提煉11類(lei)160余項目視(shi)(shi)化管理VI視(shi)(shi)覺標(biao)準(zhun)，并形成適合企業適用的手冊大綱(gang)，學員(yuan)依據成熟大綱(gang)修正，形成一套完(wan)整的、高品質的目視(shi)(shi)化視(shi)(shi)覺識別標(biao)準(zhun)。

班組現場5S培訓