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中國企業培訓講師
SQE供應商品質管理實戰訓練
 
講師(shi):宋志軍(jun) 瀏覽次(ci)數:2591

課(ke)程描(miao)述(shu)INTRODUCTION

SQE供應商品質管理培訓

· 采購專員· SQE· 品質經理· 采購經理· 采購工程師

培訓講師:宋志軍    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天(tian)   

日程安排SCHEDULE



課(ke)程大綱Syllabus

SQE供應商品質管理培訓

課程大綱
第一章、SQE角色認知與供應商質量管理的發展

SQE和供應商品質管理的角色和視角分析
SQE的幾種典型的職能劃分和歸屬:
消防員型,檢驗員型,審核員型,輔導員型,項目型
從SQE的不同職能看供應商質量管理的現狀和發展 
不同公司的(de)管(guan)理(li)架構對供(gong)應商管(guan)理(li)的(de)影響:

第二章、供應商質量管理的關鍵背景知識
供應商質量管理的關鍵規則:
公司供應鏈定位與規劃對供應商質量管理的潛在要求
供應鏈價值決定了供應商質量管理的模式
采購方與供應商之間的過程連接與傳遞
供應商質量管理與面向企業內部的質量管理有本質不同
SQE的職能配備是根據上述規則決定的.
公司供應鏈定位與規劃
質量對供應鏈價值的保證作用
過程連接:供應鏈模式連接,供應鏈價值連接,產品生命期連接,質量過程傳遞
面向供應商的質量管理要解決的關鍵問題
質量和交付的一體化
質量的傳遞作用和視角轉換
采購方(fang)與供應商(shang)共(gong)同面對的(de)核(he)心質量問(wen)題分析

第三章、先期質量風險控制產品審核(案例講解本節)
風險的本質
14種質量風險分析
質量風險對策與工具:
產品生命期質量水平定義和評估(PPM與DPMO的應用)
先期質量風險預評價(結合PPAP和產品審核)
供應商產品質量水平預分析
技術性的全檢
源頭檢驗與OBA策略
產品審核的方式方法和要素
過程質量風險水平
過程質量風險的先期限定
結合過程(cheng)審核的質量(liang)風險預測

第四章、過程審核展開及重點要素(案例講解工具的應用,并教會到供應商處如何引導供應商用)
過程審核導圖(基于質量風險優先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)
過程審核技術要點—結合案例分析:
FMEA的應用(缺陷發生源風險分析)
過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業指
導書的內在對應關系)
防錯應用
全檢,抽樣與免檢
轉機換型監控的重要性
在線過程審核與線外過程審核
FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析
MSA應用(檢驗站過濾能力,缺陷流出風險分析)
SPC與過程能力指數應用
8D方法與謝(xie)寧式DOE應用

第五章、供應商差異化能力開發(預先能力評估及篩選)
從需求分析到能力模型的傳遞性
供應商能力差異化的步驟展開,展開為分類----分級-----管理循環------能力模型------信息收集-----評估的前期過程
面向差異化能力的風險界定
綜合供應能力模型
什么是綜合供應能力評估
綜合供應能力評估要素
小組(zu)練習:供應商差異化能力模型建立

第六章、供應商品質協議采購合約結構聯合質量計劃
采購合約的結構
供應商品質合約的制訂原則
RMA程序的制訂
采購規格(零件規格書)的包含內容
外包模式和采購模式的不同
聯合質量計劃:
什么是聯合質量計劃。
聯合質量計劃的意義。
聯合質量計劃的構成。
如何促進及指導供應商制訂聯合質量計劃?
如何保證聯合(he)質量計劃的有(you)效性。

第七章、供應商質量管理-系統質量評估(SQE的核心能力)
質量體系有效保證度的定義
質量體系與前述風險式審核的對應關系
質量體系的相關風險要素和風險過程
系統審核技巧(包含如何突破供應商的防范)
質量保證度審核技術要點:
系統偏差的預防
質量目標管理與改進機制
可追溯性
質量告警機制與員工管理的結合
員工培訓與流動率控制
風險管理/中斷處理/商業持續性
現場文件與數據記錄
供應商的(de)來料管(guan)控與子供應商的(de)管(guan)理

第八章、產品實現全過程的供應商質量管理(SQE的未來—聯合項目經理)
聯合項目的新產品導入過程分析
項目管理和供應商管理的關系
先期產品品質計劃于供應商NPI過程的連接
供應商質量管理在產品實現過程中的不同階段的內容
將前述所有(you)審核技術與(yu)供應商(shang)的APQP過(guo)程結合應用(這(zhe)部分是一個(ge)綜合總結)

第九章、供應商績效評價
供應商績效定義和評估:差異化評估,動態評估
供應商績效評估方法:
供應商績效指標體系設計
供應商計分卡
基于物料生命期的供應商評價
基于供應商開發周期的績效評價
激勵措施

第十章、供應商關系管理
正確靈活地理解合作伙伴關系
供應鏈多級供應關系管理
供應商會議的組織和內容策劃
供應商檔案與數據管理
建立有效的供應商輔導機制—提升供應商的執行力輔導什么,怎樣輔導至關重要(給出解決方案)
處理質量、交期和服務水平之間的矛盾(技巧)
供應商人際關系靈活處理。
運用風險處理原則。
課(ke)程(cheng)總(zong)結:上述(shu)內容和前(qian)面課(ke)程(cheng)內容將總(zong)結出(chu)供應商管(guan)理(li)三十(shi)六計

SQE供應商品質管理培訓


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