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生產工程師培訓

課程大綱
第一章節、PIE和生產系統
PIE人員角色認知與責任
PIE工程師勝任的必備技能
PIE的三種定義分析
生產活動與生產工程的關系
生產工程管理的概述、內容與原則
視頻分享：工(gong)廠(chang)隱形浪費DV討(tao)論

第二章節、PIE日常工作要點及改善點
通過試產建立生產工藝
就地解決生產突發事故
臨時性問題臨時性解決
緊急問題第一時間處理
生產改進不斷持續改善
工程變更跟進不能馬虎
事故材料進行鑒定分析
善用修理進行失效分析
生產換型如何縮短時間
如何防錯杜絕生產風險
視頻案(an)例：防(fang)錯(cuo)技術(shu)的應用與DV分享

第三章節、PIE改善技術的應用與實施提升
圖解精益IE7大手法
動作改善法(動改法)
防止錯誤法(防錯法)
質疑創意法(五五法)
雙手操作法(雙手法)
人機配合法(人機法)
流程程序法(流程法)
工作抽樣法(抽樣法)
案例：DV討論動作經濟原則應用
推行精益IE8個步驟
定義效益系統
系統要素展開
建立辯證關聯
進行假設試驗
確定方案實施
獲得層次關系
評價改善效果

系統優化提升追求精益IE9項效益
提高生產效率
降低不良比率
減少物料轉運
控制問題數量
消除等待時間
降低庫存數量
縮短轉換時間
降低物料消耗
減少動作浪費
案例(li)：作(zuo)業流程分析的應用與(yu)DV欣賞

第四章節、現場討論、答疑
標準時間的相關討論
NPS(新生產技術)介紹
學員提(ti)問(wen)解(jie)答及(ji)課后合影(ying)留念

老師介紹：宋志軍
宋志軍老師是中國著名現場管理實效改善專家，清華大學工商管理碩士，專注制造業的精益生產管理、設備工程管理、質量管理、成本管理，精通運用前沿管理技術解決企業實際問題的策略及實務，對不同行業、不同企業生產管理的難點、瓶頸等有系統的研究及豐富的經驗。
宋老師具備豐富的工作經驗，曾先后在大型日企、德企等外資制造業與咨詢公司擔任中高級工程師，輔導過數千家大型企業集團的培訓、咨詢項目。
作為一位杰出的管理顧問與培訓師，他的理論來源于對珠三角地區多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業尤其寶貴。
宋老師(shi)善于解答學(xue)員疑問，上(shang)課形式多樣，風趣(qu)幽默，深(shen)(shen)入淺(qian)出，具很強的(de)(de)互動性，深(shen)(shen)受客戶好評(ping)。他(ta)利用在系統思(si)維、企(qi)業學(xue)習(xi)與知識管(guan)理(li)方(fang)法、整合企(qi)業變革能力方(fang)面的(de)(de)豐富實操經驗，向各(ge)界(jie)(jie)優秀企(qi)業源(yuan)源(yuan)不(bu)斷地(di)輸出管(guan)理(li)新(xin)理(li)念、新(xin)技術(shu)和操作方(fang)案(an)。曾應邀在廣州(zhou)、深(shen)(shen)圳、東莞(guan)、中山、湛江(jiang)、上(shang)海、寧波、溫州(zhou)、青島、濰(wei)坊、泰山、聊(liao)城(cheng)、貴州(zhou)、福建(jian)、湖北、江(jiang)西等(deng)地(di)舉辦近(jin)五(wu)百(bai)場(chang)專題演講(jiang)、其中的(de)(de)部分案(an)例已成為咨詢、培訓界(jie)(jie)經典案(an)例。宋老師(shi)培訓五(wu)大特色：

啟發式教學—充分調動學員的積極性，強化學員的創新性和主動性；
案例式教學—講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；
互動式參與—融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；
強化文化式—從學員思維形式上、心智模式上將企業文化融入知識中；
情境(jing)教學式—角色互換、情境(jing)模擬、使學員對所(suo)學課(ke)題有(you)更多感悟(wu)。

咨詢項目簡介：
主導(dao)研發(fa)的(de)以JIT（及(ji)時化生(sheng)產(chan)(chan)）為主導(dao)內容的(de)新(xin)生(sheng)產(chan)(chan)系統(tong)（NPS）項目，立(li)足于企業(ye)(ye)(ye)(ye)現(xian)有(you)資源，利用JIT管理理念，改(gai)變傳統(tong)生(sheng)產(chan)(chan)型(xing)態(tai)，通過對企業(ye)(ye)(ye)(ye)系統(tong)“瓶頸(jing)”的(de)認定，在(zai)“有(you)效(xiao)產(chan)(chan)出(chu)(chu)”、“經(jing)營成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)”和(he)(he)“壓(ya)縮庫存”目標下進行“突破改(gai)善(shan)(shan)”，使改(gai)善(shan)(shan)成(cheng)(cheng)(cheng)果(guo)迅速體現(xian)和(he)(he)產(chan)(chan)生(sheng)整(zheng)體效(xiao)益。目前，已幫助多家(jia)企業(ye)(ye)(ye)(ye)成(cheng)(cheng)(cheng)功建立(li)實施(shi)(shi)了(le)NPS系統(tong)，在(zai)人(ren)(ren)工(gong)(gong)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)降低(di)、計(ji)劃拉動(dong)式(shi)生(sheng)產(chan)(chan)、在(zai)制品量(liang)(liang)減(jian)少、提高(gao)有(you)效(xiao)產(chan)(chan)出(chu)(chu)量(liang)(liang)、生(sheng)產(chan)(chan)流線(xian)化等(deng)方面取得(de)了(le)可(ke)喜(xi)成(cheng)(cheng)(cheng)效(xiao)，得(de)到(dao)了(le)客戶高(gao)度的(de)評價(jia)和(he)(he)認可(ke)；其中，某(mou)(mou)重型(xing)機械公(gong)(gong)司咨(zi)詢(xun)(xun)1個(ge)月，配套同步加(jia)工(gong)(gong)作(zuo)業(ye)(ye)(ye)(ye)，有(you)效(xiao)產(chan)(chan)出(chu)(chu)每月多增(zeng)2臺(tai)；某(mou)(mou)機電(dian)公(gong)(gong)司咨(zi)詢(xun)(xun)半年，新(xin)廠(chang)(chang)房(fang)流線(xian)化流程(cheng)設計(ji)，有(you)效(xiao)產(chan)(chan)出(chu)(chu)能(neng)力(li)提高(gao)50%；某(mou)(mou)電(dian)子工(gong)(gong)廠(chang)(chang)咨(zi)詢(xun)(xun)1周，其生(sheng)產(chan)(chan)流水線(xian)之一(yi)平衡(heng)改(gai)善(shan)(shan)，在(zai)人(ren)(ren)員(yuan)不變的(de)情(qing)況下，實現(xian)產(chan)(chan)能(neng)倍增(zeng)；某(mou)(mou)乳業(ye)(ye)(ye)(ye)公(gong)(gong)司咨(zi)詢(xun)(xun)一(yi)年，生(sheng)產(chan)(chan)車間減(jian)員(yuan)30%，人(ren)(ren)工(gong)(gong)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)從63元/噸降至50元/噸；某(mou)(mou)五金塑膠(jiao)公(gong)(gong)司，咨(zi)詢(xun)(xun)輔(fu)導(dao)3個(ge)月，改(gai)稼動(dong)率(lv)(lv)為可(ke)動(dong)率(lv)(lv)考核，電(dian)力(li)能(neng)源費(fei)用下降3成(cheng)(cheng)(cheng)；某(mou)(mou)工(gong)(gong)藝制品廠(chang)(chang)（生(sheng)產(chan)(chan)仿古家(jia)具、珠寶箱、箱包(bao)）咨(zi)詢(xun)(xun)輔(fu)導(dao)6個(ge)月，人(ren)(ren)均(jun)產(chan)(chan)能(neng)提高(gao)30%；某(mou)(mou)紙業(ye)(ye)(ye)(ye)公(gong)(gong)司咨(zi)詢(xun)(xun)三(san)年，建立(li)完善(shan)(shan)的(de)企業(ye)(ye)(ye)(ye)管理機制及(ji)激勵措施(shi)(shi)，實施(shi)(shi)流程(cheng)化管理，企業(ye)(ye)(ye)(ye)年銷售(shou)額逐年倍增(zeng)，并(bing)成(cheng)(cheng)(cheng)功復(fu)制兩個(ge)分廠(chang)(chang)……。

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