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精益IE工業工程培訓

課程大綱
第一講、IE工程師如何讀懂IE的精髓
IE的起源與在制造業中的應用
現代IE研究
IE的使命---高效生產
傳統工業工程的特點
企業推行現代IE工程勢在必行
IE人員所必備的基本理念
IE人員所必備的幾個條件
浪費的形態：隱形的，視而不見的
制造工廠的八大浪費改善著眼點
浪費與企業出路思考：你的企業在過冬
案例說明(ming)：工廠(chang)常見(jian)的(de)浪費同主要表現

第二講、高效生產真與假--IE工具時間研究ST
時間分析基礎---經濟動作分析
動作經濟原則與三角形原理（螺栓活動）
經濟動作與時間研究
標準工時結構與測定方法
測時計時方法
實際時間與標準時間的差異補正
抽樣統計方法
標準時間的構成
人機工程在IE中的應用
案例分析：別讓標準工時(shi)影響(xiang)了效率(lv)？

第三講、活用IE工具手法-生產線均衡化生產
生產車間布置的基本形式
布置分析和改善
人/機作業分析的意義
人/機作業分析的應用范圍
人/機作業分析的改善方向
工作單元的柔性設計
單元制生產模式
搬運浪費分析和原則
改善搬運方式的著眼點
生產線平衡的定義/意義。
生產線平衡（現場演練：生產線平衡）
生產線平衡的計算方法
生產線平衡的改善原則
全員生產性維護（TPM）
快速切換---切換改善
以樣本推定稼動狀態的方法
案例(li)討(tao)論：某集團生(sheng)產線平衡(heng)技術(shu)運用

第四講、打破固化生產流程--現代IE之程序分析
精益IE工程師在微利化時代的使命
程序分析改善四原則ECRS
采用DV技術分析六大步驟
以產品為中心的產品工藝分析
以人為中心的作業流程分析
聯合作業分析----人機操作
IE案例分析-電子廠檢測站1人5機分析
作業流程分析的改善方向
心理、照明、環境的觀察與改善
精益生產的發展過程及追求目標
案例分享：十大(da)防(fang)錯原理在工作中應用(yong)

第五講、學員自帶企業問題及案例討論
某電子廠實際案例分析
結合企業自身的改善點答疑
總結與學員互動交流
學(xue)員與(yu)老(lao)師合影(ying)留念

老師介紹：宋志軍
宋志軍老師是中國著名現場管理實效改善專家，清華大學工商管理碩士，專注制造業的精益生產管理、設備工程管理、質量管理、成本管理，精通運用前沿管理技術解決企業實際問題的策略及實務，對不同行業、不同企業生產管理的難點、瓶頸等有系統的研究及豐富的經驗。
宋老師具備豐富的工作經驗，曾先后在大型日企、德企等外資制造業與咨詢公司擔任中高級工程師，輔導過數千家大型企業集團的培訓、咨詢項目。
作為一位杰出的管理顧問與培訓師，他的理論來源于對珠三角地區多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業尤其寶貴。
宋老(lao)師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強(qiang)的(de)互動性，深受客戶(hu)好評。他利用在(zai)系(xi)統思維、企業學習與知識管理方(fang)法(fa)、整合企業變革能(neng)力方(fang)面的(de)豐富(fu)實操經驗，向各界(jie)優(you)秀企業源(yuan)源(yuan)不斷地(di)輸出管理新理念(nian)、新技(ji)術和操作方(fang)案(an)。曾(ceng)應邀(yao)在(zai)廣(guang)州、深圳(zhen)、東莞、中(zhong)山、湛江、上海、寧(ning)波、溫州、青島、濰坊、泰山、聊城、貴(gui)州、福建、湖北(bei)、江西等地(di)舉辦(ban)近五百(bai)場專題演(yan)講、其中(zhong)的(de)部分案(an)例已成為咨詢、培(pei)訓(xun)界(jie)經典案(an)例。宋老(lao)師培(pei)訓(xun)五大特色：

啟發式教學 — 充分調動學員的積極性，強化學員的創新性和主動性；
案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；
互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；
強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業文化融入知識中；
情境教學(xue)(xue)式 — 角色(se)互換、情境模擬、使學(xue)(xue)員對所學(xue)(xue)課題(ti)有更多感悟。

咨詢項目簡介：
主(zhu)(zhu)導(dao)(dao)研發的(de)(de)以(yi)JIT（及時(shi)化(hua)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)）為主(zhu)(zhu)導(dao)(dao)內容的(de)(de)新生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)系統（NPS）項目，立(li)足于(yu)企業現(xian)有資源，利用(yong)JIT管理理念，改(gai)變傳(chuan)統生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)型態，通過對企業系統“瓶頸(jing)”的(de)(de)認(ren)定，在(zai)“有效產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)出(chu)”、“經營成(cheng)(cheng)本(ben)”和(he)“壓(ya)縮(suo)庫存”目標下(xia)進行“突破改(gai)善”，使改(gai)善成(cheng)(cheng)果迅速體(ti)現(xian)和(he)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)生(sheng)整體(ti)效益(yi)。目前，已幫助多(duo)家企業成(cheng)(cheng)功建立(li)實施(shi)了(le)NPS系統，在(zai)人(ren)工(gong)成(cheng)(cheng)本(ben)降低、計(ji)劃拉動式生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)、在(zai)制(zhi)品量減(jian)少、提高(gao)有效產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)出(chu)量、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)流線化(hua)等方面取(qu)得(de)了(le)可(ke)喜(xi)成(cheng)(cheng)效，得(de)到了(le)客戶高(gao)度(du)的(de)(de)評價和(he)認(ren)可(ke)；其中(zhong)，某(mou)重型機械公(gong)(gong)司(si)(si)咨(zi)詢(xun)1個(ge)月(yue)，配套(tao)同步(bu)加工(gong)作(zuo)業，有效產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)出(chu)每(mei)月(yue)多(duo)增2臺；某(mou)機電(dian)(dian)公(gong)(gong)司(si)(si)咨(zi)詢(xun)半年(nian)(nian)(nian)，新廠(chang)(chang)房流線化(hua)流程設計(ji)，有效產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)出(chu)能力提高(gao)50%；某(mou)電(dian)(dian)子工(gong)廠(chang)(chang)咨(zi)詢(xun)1周，其生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)流水線之一平衡改(gai)善，在(zai)人(ren)員(yuan)不(bu)變的(de)(de)情(qing)況下(xia)，實現(xian)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)能倍增；某(mou)乳業公(gong)(gong)司(si)(si)咨(zi)詢(xun)一年(nian)(nian)(nian)，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)車間減(jian)員(yuan)30%，人(ren)工(gong)成(cheng)(cheng)本(ben)從63元(yuan)/噸(dun)降至50元(yuan)/噸(dun)；某(mou)五金塑膠公(gong)(gong)司(si)(si)，咨(zi)詢(xun)輔(fu)導(dao)(dao)3個(ge)月(yue)，改(gai)稼動率(lv)為可(ke)動率(lv)考核，電(dian)(dian)力能源費用(yong)下(xia)降3成(cheng)(cheng)；某(mou)工(gong)藝(yi)制(zhi)品廠(chang)(chang)（生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)仿古家具(ju)、珠寶箱、箱包(bao)）咨(zi)詢(xun)輔(fu)導(dao)(dao)6個(ge)月(yue)，人(ren)均產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)能提高(gao)30%；某(mou)紙業公(gong)(gong)司(si)(si)咨(zi)詢(xun)三(san)年(nian)(nian)(nian)，建立(li)完善的(de)(de)企業管理機制(zhi)及激勵措施(shi)，實施(shi)流程化(hua)管理，企業年(nian)(nian)(nian)銷售額(e)逐年(nian)(nian)(nian)倍增，并成(cheng)(cheng)功復(fu)制(zhi)兩個(ge)分(fen)廠(chang)(chang)……。

精益IE工業工程培訓