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 APQP高級應用培訓內容

【課程大綱】
第一部分：產品質量策劃基本原則
一、產品質量是設計出來的
1、缺陷逃逸原理，質量無法靠檢驗保證。
2、質量是生產出來的，但更是設計出來的。
3、設計損失的乘數效應。
4、質量鏈的失效。
二、產品質量策劃總則
1、產品質量策劃的益處
2、團隊組建
3、確定范圍
4、小組間的聯系：確定聯系渠道，如定期會議。
5、培訓：為滿足顧客要求和期望，編制統計、管理、分析技術培訓計劃。
6、顧客和供方的參與：必要時，可邀請主要顧客參加質量策劃。
7、同步工程：替代逐級轉換的工程技術。
8、控制計劃：
9、問題的解決：使用職責和時間進度矩陣表及多方論證方法。
10、產品質量的進度計劃：
11、與進度圖(tu)表有(you)關的計劃

第二部分：確定項目和識別顧客
一、認別顧客
1、外部顧客類型
2、內部顧客
3、識別顧客
二、顧客之聲
1、了解顧客的真正需要
2、文化差異
3、非預期使用
4、人類的安全
5、人性化設計
6、顧客投訴和擔保
7、顧客要求重要性清單

三、產品基準和可靠性
1、產品/過程基準
2、產品/過程設想
3、產品可靠性研究
4、顧客輸入
5、設計目標
6、可靠性和質量目標
四、產品保證計劃
1、初始材料清單
2、初始過程流程圖
3、產品和過程特殊特性的初始清單
4、產品保(bao)證計劃管理者支(zhi)持

第三部分：產品設計和過程開發
一、產品開發
1、由產品質量先期策劃小組的輸出
2、設計失效模式和后果分析
3、可制造性和裝配設計
4、設計驗證
5、設計評審
6、樣件制造——控制計劃
7、工程圖樣（包括數學數據）
8、工程規范
9、材料規范
10、圖樣和規范的更改
11、新設備、工裝和設施要求
12、產品和過程特殊特性
13、量具/試驗設備要求
14、小(xiao)組可行性承諾和管理者的(de)支持(chi)

二、過程設計和開發
1、包裝標準
2   產品/過程質量體系評審
3   過程流程圖
4   車間平面布置圖
5   特性矩陣圖
6   過程失效模式及后果分析（PFMEA）
7   試生產控制計劃
8   過程指導書
9   測量系統分析計劃
10  初始過程能力研究計劃
11  包裝規范
12  管理者支持

第四部分：產品和過程確認
1、試生產
2、測量系統評價 
3、初始過程能力研究
4、生產件批準
5、生產確認試驗，工裝樣件滿足工程標準
6、包裝評價
7、生產控制計劃；
8、質量策劃認(ren)定和管理(li)者支持

第五部分：反饋、評定和糾正措施
1、減少變差 
2、顧客滿意 
3、交付服務

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