課(ke)程(cheng)描(miao)述INTRODUCTION
生產效(xiao)率提升(sheng)課程(cheng)內訓
日程安排(pai)SCHEDULE
課(ke)程(cheng)大綱Syllabus
【課程介紹】
◆生產效率提升的基礎---建立標準工時系統,生產效率的計算方法---一個最值得重視的生產管理命題;
◆生產效率提升的途徑---點,線,面,體,全方位提升生產效率的方法;
◆生產效率提升的空間挖掘---有空間才值得去投入與提升,生產效率提升的動力---員工,班組長,生產主管自動自發提升生產效率的制度設計。
【課程收益】
◆掌握高效導入標準工時的方法;
◆學習生產效率的計算方法;
◆掌握全方位提升生產的方法;
◆學習生產效率提升空間的分析手法;
◆探討生產效率提升的動力;
◆引入生產制造型企業的有效管理模式
【學員對象】
◆車間主任、班組長、線長、拉長、助拉、儲備干部、物料員及優秀員工等等
【培訓形式】
◆40%理論+40%練習討論+20%點評
◆課程內容實戰性,技術性強,寓理論于實戰應用方法中,課堂生動,讓學員在輕松的環境中演練管理技術,達到即學即用的效果。
【課程大綱】
培訓內容
第一講 什么是效率
1.回歸制造業管理的原點;
2.回歸制造業的贏利模式;
3.回歸人性與常識;
第二講 生產效率提升的途徑
1.動作改善與提案改善
IE七大手法的運用
提案改善的三大工具
2.產線平衡與快速換線
Layout與線平衡表
快速換線作業規范
快速換線要點
3.異常工時與責任落實
4.物流規劃與平面布局
設施布置的內容與目標
設施布置的影響因素與物料產量分析
物流規劃與平面布局的原則
設施布置的基本形式
第三講 生產效率改善的空間分析
1.尋找生產效率改善的空間;
異常工時分析;
瓶頸工時分析;
換線工時分析;
人力調劑工時分析;
2.計件方法分析;
計件利弊分析;
如何確定計件單價;
員工效率不達標的三種情況及其對策
第四講 改善的九大步驟
1.匯總層別不良項目---層別法;
2.找出主要異常項目---柏拉圖;
3.分析異常原因---魚骨圖;
4.異常原因篩選---精英會;
5.異常原因對策分析---對策表;
6.對策有效性篩選---精英會;
7.輕重緩急排列---象限圖;
8.制訂行動步驟---甘特表;
9.項目跟蹤檢討---點檢表
第五講 改善的動力源在哪里
1.自下而上的生產效率改善機制;
2.自上而下的績效管理體制;
3.互相牽制的職能部門;
第六講 標準工時及其運用
1.什么是標準工時
標準工時的定義
標準工時的內涵
2.標準工時的兩個組成部分
3.標準工時的結構圖
4.評比系數與寬放系數的計算方式
評比系數---西屋評估法
寬放系數
5.馬表法求標準工時四部曲
透過實測工時求平均工時
透過平均工時求正常時間
透過正常時間求標準工時
6.制訂標準工時的注意事項
基本方法,
修訂時機,
審核發行的驟
7.標準工時的七個用途
計算生產效率
生產線平衡的運用
計算設備稼動率
人力需求計算
設備需求計算
計件單價計算
生產計劃的計算依據
人工成本的計算依據
8.生產效率改善綜合演練
角色分配及任務講解;
標工測定及取值方法;
總周期界定;
品質標準及數據記錄;
作業面積界定;
物料損耗界定;
第七講 培訓總結
1. 問題答疑
2. 與企業管理層及學員自由交流
3. 培訓總結
轉載://citymember.cn/gkk_detail/17658.html
已開課時間Have start time
- 陳炳宏
生產計劃內訓
- 把握生產調度三重境界 郭林盛
- 生產計劃與車間管理 唐小林
- 《需求預測與庫存管理》 侯俊
- 生產計劃與物料管理課 劉朝陽
- 新質生產力學習 武威
- 新質生產力時代下的供應鏈賦 顧聞知
- 生產管理與現場控制 吳正偉
- JIT(Day)日準時計劃 王聰
- 《生產計劃與物料控制》課程 周士量
- 基于生產成本降低的生產計劃 王(wang)家堯
- 打造快速交付的計劃執行體系 郭林盛(sheng)
- “生產效率倍增”實戰訓練營 孫亞彬