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中國企業培訓講師
一線主管、班組長綜合管理技能提升訓練營
 
講師:何(he)健 瀏覽次(ci)數:2636

課程(cheng)描(miao)述INTRODUCTION

生產班組長管理技能提升課程

· 班組長

培訓講師:何健    課程價格:¥元(yuan)/人    培訓天數:2天   

日(ri)程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

生產班組長管理技能提升課程

課程收益:
使生產一線班組長認識到自己在企業管理中的重要作用和地位,并了解其工作職責和任務。
使班組長系統掌握設備保養、物料控制、標準化作業標準,有效完成工作任務、達成客戶訂單交期。
使班組長掌握卓越的質量意識,以降低質量異常提高產品的良率。
使班組長系統掌握發現問題、分析問題、解決問題的方法,快速解決生產現場沖突和異常。
幫助班組長有效掌握教導員工、培育員工的方法,全面提升員工職業素養和現場操作技能。
使班組長正確掌握有效溝通、高效激勵的技巧,從而使班組團隊更加具有凝聚力、戰斗力。
幫助班組長系統掌握輔助上司,帶領部屬的方法,發揮班組長承上啟下、承前啟后的功效。
決戰(zhan)在市(shi)場,決勝在車間,執行在班(ban)組。車間、班(ban)組管(guan)理看似簡單,卻不容易管(guan)好。

課程大綱:
第一部分:一線班組長的角色認知
1.企業對班組長的要求和期望
2.認識班組長的幾種角色
3.班組長的地位和使命
4.班組長的職責和任務
案例分享:班組長的職位說明書
5.班組長的勝任能力分析
6.班組長的職業素養要求
7.班組長的管理技能要求
8.班組長的現狀和存在的問題
9.成為金牌班組長的幾個關鍵
10.從員工到班組長角色的轉變
11.從技術型人才轉型到管理型人才
案例分享:干員工“活”的劉班長
12.卓越班組的條件和特征
問題研討:卓越(yue)班組的八(ba)項條件

第二部分:一線班組長----人員管理
一、班組員工教導與培育
1.班組長教導能力的重要作用
2.班組長教導員工的正確理念
3.對“教”與“導”的正確理解
4.班組長常犯的錯誤教導方法
角色演練:錯誤教導方式模擬示范
問題研討:師傅帶徒弟教導的弊病
5.新老員工不同的教導方法
6.OJT工作教導四階段法實施
角色演練:正確教導方式模擬示范
7.OJT四階段教導效果的評估
8.工作教導中激勵、鼓勵的技巧
9.MENTOR、Coaching、OPL的結合運用
10.車間多技能工訓練的特點與條件
11.車間多技能工訓練的操作步驟
問題研討:員工為何不愿意做多能工
二、有效溝通,高效協調
1.處理車間員工關系的重要性
2.增進員工關系的基本原則
3.創造班組內愉快的人際氛圍
4.提升人際關系的四項基本技能
5.溝通的類型與溝通的步驟
6.溝通的過程與溝通障礙的克服策略
7.員工人際風格溝通技巧
8.高效溝通的“三步驟法”
9.溝通中看、聽、問、說的技巧
10.有效運用溝通化解員工的抵觸
WORKSHOP:現場溝通模擬演練
案例分析:一個女作業員的故事
11.與員工意見不一致時的溝通訣竅
案例分享:“表達不同意見三步曲”
12.與部屬溝通的要點與訣竅
13.與同事溝通需要注意的方法
14.與上司溝通須避免犯的錯誤
15.和諧型班組從(cong)成功溝(gou)通開始

第三部分:一線班組長----現場管理
一、班組長的一日管理
1、班前要準備的事情
①.高效率班前會議的實施
②.班組生產計劃的制定與掌控
③.依據4M1E做好產前準備
④.班前派工、分工的執行方式
案例分享:《班前準備查檢表》
2.班中要控制的事情
①.班中控制的原則與意義
②.班中控制的7項關鍵點
③.班中控制的現場巡檢
④.班中控制的瓶頸解除
案例分享:《班中控制查檢表》
3.班后要掌握的事情
①.班后掌握的5項關鍵要素
②.班后報表的填寫與工作總結
③.認真做好交接班管理
④.交接班管理常見的問題
案例研討:李班長的一日管理
二、卓越班組品質管理
1.員工質量意識再造和培育
2.提升員工質量意識的四種方式
3.員工質量意識的四個陷阱
4.質量檢查員的職責和任務
5.質量管理的六大控制方法
問題研討:質量是制造出來的嗎
問題研討:自檢互檢為何流于形式
6.班組質量檢驗誤差的解決措施
7.質量問題重復發生的解決策略
8.質量考核的四個KPI績效指標
9.PDCA法的概念和應用意義
10.PDCA解決問題八步法的步驟
案例分析:PDCA法降低組裝不良率
11.制程品質“零缺陷”的核心思想
12.實施“零缺陷”的三大步驟
案例分析:三洋零缺陷制度的實施
角色演練:失之毫厘,差之千里
13.班組質量預防控制四步驟法
案例分享:班組簡易PFMEA表范例
三、班組現場安全管理
1.班組長對安全管理的責任
2.安全事故等級金字塔
3.安全事故發生的原因
案例分析:某機械廠工傷事故統計
4.安全管理的“4M”因素
5.安全管理的六項關鍵內容
案例分析:切斷事故災害連鎖
6.安全預知事故訓練KYT4階段法
情境模擬:現場危險預知訓練
7.S*安全訓練觀察計劃的應用實踐
8.潛在安全危害因素調查分析
案例分析:3個安全隱患整改解析
9.班組安全管理目視化技巧
問題研討:安全警告標示的制作要求
10.員工安全意識與安全規則培育
學員自檢:我們(men)身邊(bian)的安全隱患

生產班組長管理技能提升課程


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