課(ke)程(cheng)描述INTRODUCTION
北京TPM培(pei)訓
日程安排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
北京TPM培(pei)訓(xun)
【課程收益】:
在企業中設備是制造產品,創造附加價值的利器,是企業生產運行的重要資源。設備的良好狀況、利用狀況和設備的運行效率是企業生產管理的重要課題。俗話說“工欲善其事,必先利其器”,如何使設備在兼顧生產、保養及維修等多方面的共同滿足?
全(quan)(quan)員生產維護(hu)(hu)TPM可(ke)以(yi)(yi)做到。TPM是全(quan)(quan)員參(can)加的(de)、以(yi)(yi)提(ti)高設(she)備綜合效能(neng)為目標、以(yi)(yi)設(she)備壽命周期(qi)為對象的(de)生產維修(xiu)制(zhi)度,包括三個部(bu)分環節:設(she)備有(you)效利用率的(de)*化(hua)、操作(zuo)者的(de)自主維護(hu)(hu)和小組(zu)活動
課程大綱
一、導論
1. 中國500強的差距
2. TPM的起源和發展
二、什么是TPM
1. 什么是TPM活動及其8大支柱
2. 自主管理TPM的7步體系
3. TPM工作流程
4. TPM活動的3大要素
5. TPM活動的組織及開展要點
討論:我們自己工廠的現實
6. TPM的三大思想
7. TPM導入的12個階段
8. TPM成功的10個(ge)關(guan)鍵
三、自主管理TPM的開展
1. 什么是自主管理
2. 什么是故障及其分類
3. 設備故障規律
4. 突發故障和慢性故障
5. 慢性故障的基因結構
6. 消除慢性故障的6大方法
7. 惡化
8. 故障零化的原則及其5條對策
9. *狀態聯想法
10. 潛在缺陷
11. 微缺陷的思考方法
12. Heinrich法則
13. 故障解析的步驟
14. TPM管理的規范化
15. 自主管理展開的思維模式和著眼點
16. 運轉部門的自主管理活動3階段
17. 自主管理活動的7步管理
18. TPM管理的5-6架構
19. 自主管理成功的12要(yao)素
四、專業保全和重點改善
1. 設備管理的目的
2. 專業保全的目的和必要性
3. 專業保全方式分類
討論:傳統設備管理與設備綜合效率的區別
4. 專業保全的6步驟體系
5MP設計是什么及其出發點和目的
6. 重點改善的推進方法
7. 人、機、料、法對應6大浪費的24項損失結果
8. 重點改善活動的7大步驟
五、TPM的組織
1. TPM推進流程
2. 推進TPM的組織結構
3. TPM推進過程中的項目管理
4. TPM小組活動
六、如何推進TPM
1. TPM的導入和推進基準調研
2. TPM組織建立和目標、計劃制定
3. TPM推進中6S、6源活動的切入
4. 樣板的創建和推廣
5. 設備檢維修系統解決方案
設備維修體系策略
11種常用維修模式的界定
維修策略和模式的優化組合5要素
現場信息的采集和診斷
維修的組織安排和運行過程
維修規范化5大方面和6大內容
6. 現場改善和員工合理化建議
7. 員工未來能力持續成長
8. 檢查評估和激勵
七、TPM推進方法和技巧
1. 可視化管理
2. 定置管理
3. 目標管理
4. 診斷分析工具的運用
契合法
差異法
契合差異并用
共變法
剩余法
ABC分析
魚骨分析
PM分析
剝洋蔥法
劣化趨勢圖分析
故障樹分析
故障的集合優選搜尋法
失效模式、影響和危害性分析
5. OPL
北京TPM培訓(xun)
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已開課時間Have start time
- 周文捷
生產計劃內訓
- 新質生產力時代下的供應鏈賦 顧聞(wen)知
- 生產計劃與物料管理課 劉(liu)朝陽(yang)
- 打造快速交付的計劃執行體系 郭林(lin)盛
- 把握生產調度三重境界 郭林盛
- 《生產計劃與物料控制》課程 周士量(liang)
- 生產計劃與車間管理 唐(tang)小林
- 生產管理與現場控制 吳正偉
- 新質生產力學習 武威(wei)
- 基于生產成本降低的生產計劃 王家堯
- JIT(Day)日準時計劃 王聰
- 《需求預測與庫存管理》 侯俊(jun)
- “生產效率倍增”實戰訓練營 孫亞彬