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二(er)戰期(qi)間，*政府(fu)率先(xian)采(cai)用一(yi)(yi)(yi)種類(lei)似8D的(de)(de)(de)流程——“MIL-STD-1520”，又(you)稱之(zhi)(zhi)為(wei)“不(bu)合格品(pin)(pin)(pin)的(de)(de)(de)糾正(zheng)行(xing)動(dong)及(ji)(ji)部(bu)署系(xi)(xi)統(tong)”。 1987年(nian)(nian)，福(fu)特汽車首次用書面(mian)記錄下(xia)8D法，在(zai)(zai)(zai)其(qi)一(yi)(yi)(yi)份課程手冊中(zhong)(zhong)這(zhe)一(yi)(yi)(yi)方(fang)法被(bei)命名為(wei)“團隊導向(xiang)的(de)(de)(de)問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)解(jie)決(jue)法”（Team Oriented Problem Solving）。 當時(shi)，福(fu)特的(de)(de)(de)動(dong)力系(xi)(xi)統(tong)部(bu)門(men)正(zheng)被(bei)一(yi)(yi)(yi)些(xie)經年(nian)(nian)累(lei)月、反(fan)復出(chu)現(xian)(xian)的(de)(de)(de)生(sheng)產問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)搞得焦頭(tou)爛(lan)額，因此(ci)其(qi)管理層提請福(fu)特集團提供(gong)(gong)8D課程，幫助解(jie)決(jue)難題(ti)(ti)(ti)。目(mu)前(qian)許多終(zhong)端客(ke)戶(hu)(hu)(hu)(hu)要(yao)求其(qi)配套(tao)供(gong)(gong)應商在(zai)(zai)(zai)出(chu)現(xian)(xian)品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)時(shi)使(shi)用8D回(hui)復，但是(shi)(shi)(shi)許多配套(tao)供(gong)(gong)應商對(dui)8D的(de)(de)(de)應用缺乏系(xi)(xi)統(tong)的(de)(de)(de)認知(zhi)，更不(bu)能很好(hao)地(di)應用，導致經常(chang)被(bei)客(ke)戶(hu)(hu)(hu)(hu)退回(hui)，也(ye)造成(cheng)(cheng)客(ke)戶(hu)(hu)(hu)(hu)滿意度下(xia)降。此(ci)課程能讓學(xue)員(yuan)全面(mian)學(xue)習福(fu)特金典8D應用方(fang)法，從而(er)能很好(hao)地(di)滿足客(ke)戶(hu)(hu)(hu)(hu)要(yao)求和(he)解(jie)決(jue)品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)。 1962年(nian)(nian)過(guo)(guo)4月日本(ben)石川(chuan)馨博士在(zai)(zai)(zai)《現(xian)(xian)場(chang)與QC》雜志創刊詞中(zhong)(zhong)提倡以現(xian)(xian)場(chang)的(de)(de)(de)領班、班長為(wei)中(zhong)(zhong)心，組(zu)成(cheng)(cheng)包(bao)括自己及(ji)(ji)下(xia)屬在(zai)(zai)(zai)內(nei)(nei)(nei)的(de)(de)(de)作業(ye)(ye)(ye)小組(zu)，使(shi)用QCC循環這(zhe)個(ge)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)持續改(gai)進(jin)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)具，并(bing)將這(zhe)個(ge)小組(zu)稱謂(wei)為(wei)“品(pin)(pin)(pin)管圈(quan)”。繼日本(ben)之(zhi)(zhi)后，臺(tai)灣(wan)、韓國(guo)(guo)、東南亞、歐美共(gong)70多個(ge)國(guo)(guo)家和(he)地(di)區(qu)開(kai)展了品(pin)(pin)(pin)管圈(quan)活動(dong)，并(bing)形成(cheng)(cheng)了國(guo)(guo)際性(xing)潮流。1979 年(nian)(nian)在(zai)(zai)(zai)“中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)協會(hui)”的(de)(de)(de)推(tui)動(dong)下(xia)，舉行(xing)每年(nian)(nian)一(yi)(yi)(yi)次的(de)(de)(de)全國(guo)(guo)性(xing)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)小組(zu)發表大(da)(da)會(hui)。 1997年(nian)(nian)中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)約(yue)(yue)有(you)1500萬(wan)國(guo)(guo)有(you)的(de)(de)(de)大(da)(da)中(zhong)(zhong)型企(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)職工(gong)(gong)經過(guo)(guo)QCC之(zhi)(zhi)培(pei)訓，約(yue)(yue)占國(guo)(guo)有(you)大(da)(da)中(zhong)(zhong)型企(qi)業(ye)(ye)(ye)5000萬(wan)職工(gong)(gong)的(de)(de)(de)30%。 在(zai)(zai)(zai)推(tui)進(jin)內(nei)(nei)(nei)部(bu)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)改(gai)善文化(hua)上，QCC無(wu)疑是(shi)(shi)(shi)一(yi)(yi)(yi)個(ge)好(hao)的(de)(de)(de)方(fang)式，在(zai)(zai)(zai)日本(ben)企(qi)業(ye)(ye)(ye)界已被(bei)廣(guang)泛運用，在(zai)(zai)(zai)國(guo)(guo)內(nei)(nei)(nei)推(tui)行(xing)和(he)應用并(bing)不(bu)是(shi)(shi)(shi)很廣(guang)泛，特別是(shi)(shi)(shi)一(yi)(yi)(yi)些(xie)國(guo)(guo)內(nei)(nei)(nei)民(min)營中(zhong)(zhong)小型企(qi)業(ye)(ye)(ye)，由于企(qi)業(ye)(ye)(ye)對(dui)品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)改(gai)善并(bing)不(bu)是(shi)(shi)(shi)太重視(shi)，基本(ben)處(chu)于品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)檢查階段。大(da)(da)部(bu)分(fen)企(qi)業(ye)(ye)(ye)只要(yao)用好(hao)QCC及(ji)(ji)QC七(qi)大(da)(da)手法的(de)(de)(de)一(yi)(yi)(yi)些(xie)常(chang)用工(gong)(gong)具，品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)將上一(yi)(yi)(yi)個(ge)新臺(tai)階。 8D是(shi)(shi)(shi)客(ke)戶(hu)(hu)(hu)(hu)導向(xiang)面(mian)向(xiang)應對(dui)外部(bu)問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)解(jie)決(jue)方(fang)法，QCC是(shi)(shi)(shi)面(mian)向(xiang)內(nei)(nei)(nei)部(bu)解(jie)決(jue)品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)，提升改(gai)善文化(hua)。應用流程上既有(you)相似之(zhi)(zhi)處(chu)，也(ye)有(you)不(bu)同之(zhi)(zhi)處(chu)，而(er)所應用的(de)(de)(de)一(yi)(yi)(yi)些(xie)品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)工(gong)(gong)具，則基本(ben)一(yi)(yi)(yi)樣。

課前熱身：
Ø 建立本次培訓的組織
Ø 我們的約定
Ø 三只杯子的啟示
Ø 課程進度安排(pai)

第一講  企業經營與質量管理
Ø 企業的使命
Ø 持續改進
Ø 質量的基本思想方法
Ø 顧客滿意
Ø 質量是利潤的長遠基礎
Ø 質量和成本是矛盾共同體
Ø 質量管理(li)和企業經營

第二講 質量管理的基本內容
Ø 質量理解
Ø 質量三角錘
Ø 質量的八要素
Ø 積極的富有魅力的質量
Ø 質量管理全貌
Ø 生產流程中的質量管理
Ø 其它職能部門的質量管理
Ø 質量管理(li)常(chang)用指標(biao)

第三講 現場質量管理的要點
Ø 質量管理的基本思想方法
Ø 發現內心地重視質量
Ø 質量目標管理
Ø 嚴格遵守作業規定
Ø 僅靠檢查不能保證質量
Ø 誠實是質量管理之根本
Ø 注重變化點管理
Ø 防止不良品流出
Ø 重視技術支持
Ø 重視流程改善
Ø 量化管理
Ø 質(zhi)量管理(li)中部門沖突(tu)

第四講 品質管理常用工具
1.層別法
² 什么是層別法
² 分層的原則和方法
² 分層的使用步驟
² 層(ceng)別的(de)應用實例

2.調查表法
² 什么是調查表和調查表法
² 調查表的類型
² 調查表的制作方法
² 調查表案例

3.柏拉圖
² 什么是帕拉圖法？
² 帕拉圖的發展史
² 帕拉圖的作用
² 帕拉圖的繪制步驟
² 帕拉圖繪制應注意的事項
² 帕拉圖應用的范圍
² 帕拉(la)圖應用(yong)實例

4.因果圖
² 什么是因果圖？什么是因果圖法？
² 因果圖的別稱
² 因果圖的類型
² 因果圖的繪制步驟
² 因果圖繪制應注意的事項
² 因果圖應用的范圍
² 因果圖應用實例

4.因果圖
² 什么是因果圖？什么是因果圖法？
² 因果圖的別稱
² 因果圖的類型
² 因果圖的繪制步驟
² 因果圖繪制應注意的事項
² 因果圖應用的范圍
² 因果圖應用實例

5.相關圖
² 什么是相關圖和相關圖法
² 什么是相關關系
² 相關圖示例
² 相關圖法的作用
² 繪制相關圖的步驟
² 相關圖的分析
² 六種典型的相關圖形
² 利(li)用符號檢定法進行分析的步驟(zou)

6.直方圖
² 直方圖的概念
² 直方圖的制作
² 直方圖的觀察和分析
² 直方圖使用的注意事項
² 直方圖的應用
7.親和圖
² 定義
² 應用時機
² 適應范圍²
² 親和圖的特點
² 親和圖的類型
² 親和圖的制作步驟
² 注意事項
² 收集資料注意事項
² 案例

8.關聯圖
² 定義
² 適應范圍
² 應用時機
² 關聯圖的特點
² 關聯圖的類型
² 關聯圖的做法
² 制作步驟
² 判別方法
² 注意事項
² 案(an)例(li)

9.系統圖
² 定義
² 適應范圍
² 系統圖的特點
² 系統圖的類型
² 系統圖的做法
² 注意事項
² 系統圖的優點
² 案例
10.矩陣圖
² 定義
² 適應范圍
² 矩陣圖的特點
² 矩陣圖的種類
² 矩陣圖的做法
² 矩陣圖的優點
² 注(zhu)意事項(xiang)

11.PDPC圖
² 定義
² 應用時機
² 適應范圍
² PDPC法的特點
² PDPC法的分類
² 順向進行式PDPC法做法
² 逆向進行式PDPD法做法
² 注意事項
² 案例

12.箭條圖
² 定義
² 箭條圖記號名稱
² 適應范圍
² 箭條圖的特點
² 箭條圖做法
² 箭條圖關注點
² 時間日程計算方法
² 注意事項
² 案例
 13.矩陣數據解析法
² 定義
² 主要方法
² 應用時機
² 適應范圍
² 矩陣數據解析法的做法
² 注意事項
² 案例
14.5WHY分析法
² 什么是5WHY分析法
² 問題的冰山
² 5WHY漏斗
² 從問題的范圍入手
² 從5M1E法入手
² 現象背后的原因
² 抓住問題的真正根源
² 案例分析
15.5W2H 分析法
² 5W2H 定義
² 5W2H 的由來
² 5W2H的應用程序
² 5W2H 28問提提升
² 案例

第五講 8D應用
Ø 8D過程概述
² 8D過程階段1
² 8D過程階段2
² 顧客要求
² 不完善的8D
² 供應商的介紹技能
² 問題的類型
² 8D和6sigma
² 特殊原因和普通原因
² 對問題的反應
² 驗證和確認
² 8D的過程工具
² 8D報告
² 問題解決工作表
² 問題糾正和預防
² 歸納和演繹的工作解決方法
² 8D案例分(fen)析

Ø D0 8D過程準備
² 問題與癥狀
² 量化癥狀
² 緊急反應措施（ERA）
² 選擇ERA
² 驗證ERA
² 執行并確認ERA
² 8D的適應標準
² D0報告格式
² D0檢查清單

Ø D1組建團隊
² 團隊和組
² 團隊成員的指導方針
² 負責人
² 團隊領導
² 團隊成員
² 執行團隊角色
² D1報告格式
² D1常見問題
² D1檢(jian)查清單

Ø D2描述問題
² 為什么要描述問題
² 開發問題陳述
² 開發問題陳述的步驟
² 反復問為什么
² 觀察和下結論
² 制定問題描述
² 問題描述實例
² D2常見錯誤
² D2檢查清單

Ø D3制定臨時措施(ICA)
² 為什么要ICA
² ICA是什么
² D3和D4同時進行
² ICA的例子
² 利用D2知識重新評估ERA
² 制定并執行ICA
² 比較和選擇最好的ICA
² 驗證ICA
² 執行ICA的行動計劃
² 執行ICA
² 確認ICA
² D3常見錯誤
² D3檢查清單

Ø D4 確認和驗證根本原因和逃出點
² 為什么要識別和驗證根本原因
² 確定根本原因步驟
² 完成比較分析
² 根本原因推測
² 檢測根本原因推測
² 驗證根本原因
² 驗證問題逃出點
² D4常見錯誤
² D4檢查清(qing)單

Ø D5*性糾正措施
² 什么是PCA
² 選擇也驗證PCA
² 建立決策標準
² 確定備選PCAs
² 選擇PCA
² 驗證PCA
² 重新評估逃出點
Ø D6執行和確認PCA
² 制定執行PCA行動計劃
² 計劃PCA的實施
² 預防PCA中發生的問題
² 確認PCA
² 針對逃出點的PCA
² D6檢查清單
Ø D7預防問題再現
² 為什么團隊沒有完成D7
² 隱藏原因和系統原因
² 預防現有問題的再現
² 預防類似問題的發生
² 將技術上的經驗教訓文檔化
² D7檢查清單
² D7常見錯誤
Ø D8 表彰團隊和個人的貢獻
² 選擇和保留關鍵文檔
² 回顧問題解決過程中的經驗教訓
² 流程與團隊合作的經驗教訓
² 匯報技術上的經驗教訓
² 表彰團隊和個人
² 慶祝團隊任務結束
² 關閉項目
² D8檢查清單(dan)

第六講 品管圈運用
² QCC起源
² QCC定義
² QCC目的
² 品管圈的好處
² 企業生存的挑戰
² QCC小組分類
² 怎樣建立品管圈
² QCC組織架構
² 如何創建小組
² 圈會的時機和方式
² 圈長應具備的能力和素質
² 怎樣培養圈長能力
² 圈長如何管理品管圈
² 推進過程圈長如何克服困難
² 如何召開品管圈會議
² 如何確保品管圈活動成功
² PDCA-品管圈
² QCC小組的12個步驟
² 組建小組
² 選定課題
² 現狀分析
² 目標建立
² 分析原因
² 制定措施計劃
² 組織實施
² 檢查效果
² 標準化
² 遺留問題今及后打算
² 總結成果資料
² 恭賀(he)小組