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課程背景：
排程是生產能夠有序開展的關鍵，是車間和原料倉庫管理的指揮棒。然而目前大多數企業，由于各種約束的存在，如機器產能、優先次序、特殊工藝、物料齊套、生產切換等等無法實現自動排程。
低效的排程工具往往對業務需求有諸多限制，如每周只排一次產，每次固定一周的計劃，不允許插單，難以應對改變。但由此帶來的是生產柔性的缺失，客戶滿意度的下降，庫存的堆積等等，最終傷害的還是企業的利益。
那如(ru)何使企業擺(bai)脫(tuo)頻繁(fan)插(cha)單帶(dai)來的(de)(de)混亂？如(ru)何高效(xiao)、及(ji)時(shi)的(de)(de)反(fan)饋(kui)供貨計劃，而(er)不是(shi)到(dao)最(zui)后一(yi)刻才告知延遲交貨？如(ru)何能夠基于(yu)自(zi)身(shen)指標(biao)的(de)(de)考量來靈活的(de)(de)選(xuan)擇不同的(de)(de)排(pai)程模式？帶(dai)著(zhu)這些(xie)疑惑，走進(jin)我們的(de)(de)產能計劃及(ji)APS生產排(pai)程課程，實實在(zai)在(zai)的(de)(de)“干貨”分(fen)享，定會(hui)讓您豁然開(kai)朗……

課程大綱：
一、能力計劃對生產排程和降低庫存的作用
■理解和能力計劃相關的關鍵主數據的作用
■粗能力計劃（RCCP）和細能力計劃（CRP）作用和邏輯介紹
■能力計劃對庫存、效率、客戶服務及成本優化的作用
■能力計劃和(he)生產排程的關系(xi)

二、APS排程---車間管理的指揮棒，WIP庫存最優的基石
■在頻繁的需求變化中實現物料和產能的動態平衡
■上下游工序的產能齊套是APS排程成功的關鍵
■推拉式排程方式在降低在制品庫存中的作用
■可靠的排程對提升客戶滿意度的作用
■APS排(pai)程工具的(de)介紹和實施環(huan)境

三、大數據環境下的S&OP
■深度剖析S&OP
■高效的S&OP，數據驅動是王道（高度匯總的產供銷協同報告/庫存分析報告……）
■實施(shi)S&OP常見的(de)問題與解決方(fang)案

四、APS排程的延伸效益
■APS排程使車間生產實現可視化，精益化管理
■APS排程聯動倉儲物流管理
■APS排(pai)程，使智能制(zhi)造成為可能

學習收益：
?宏觀上把控生產模式及架構的梳理搭建，使之與排程體系協同；細節上掌握約束條件的涵義，并了解各個約束條件與不同的業務指標之間的關聯性。
?通過上下游的自動視圖達到在制品間的齊套，有效減少在制品庫存的堆積，提高排程效率。
?通過高效的排程實現車間及管理的精益拉動。
?理解產能計劃邏輯以及產能計劃和排(pai)程之間的關系。

客戶反饋：
?理解了產能計劃如何幫助車間有計劃性地品準車間的產能，避免時而加班時而停工的尷尬
?認識到排程的重點和難點，了解了現有排程方式的不足，并找到了改善的方向
?學會通過產能計劃報(bao)告(gao)對中長期產能負(fu)荷做預判和調(diao)整。