檢修工作高效管理
講師:楊文川 瀏(liu)覽次數:2552
課程描述INTRODUCTION
檢修工作高效管理培訓
培訓講師:楊文川
課程價格:¥元(yuan)/人
培訓天數:2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
檢修工作高效管理培訓
課程背景:
“檢修(xiu)”工作,是目(mu)前電力企業對設備規(gui)定性(xing)動作。“檢修(xiu)”工作體現(xian)在計劃性(xing)周期性(xing)。
從檢(jian)修(xiu)(xiu)(xiu)性質上分(fen)(fen)類(lei):火電企(qi)業(ye)分(fen)(fen)為大修(xiu)(xiu)(xiu)、中修(xiu)(xiu)(xiu)、小修(xiu)(xiu)(xiu)、臨修(xiu)(xiu)(xiu);新能源企(qi)業(ye)分(fen)(fen)為升壓站預(yu)試、機組500小時檢(jian)等(deng)項目(mu)。部分(fen)(fen)特殊(shu)項目(mu)包括(kuo)180天(tian)(tian)專項設備改造(zao),90天(tian)(tian)擴(kuo)大型改造(zao)等(deng)。
從檢(jian)(jian)(jian)修(xiu)模式上分類:“檢(jian)(jian)(jian)修(xiu)”又分為“完(wan)全(quan)自(zi)理”、“完(wan)全(quan)外包(bao)”、“維護(hu)自(zi)理、檢(jian)(jian)(jian)修(xiu)外包(bao)”等(deng)。
本課程試圖梳理檢(jian)修(xiu)過(guo)程中的全(quan)系列流(liu)程,從(cong)資(zi)料(liao)、人員、設備、工(gong)器具、工(gong)作(zuo)節點等方面進行細致(zhi)討論和(he)分析(xi),緊(jin)緊(jin)抓住“人”、“機”、“料(liao)”、“法”、“環”等關(guan)鍵因素,從(cong)修(xiu)前、修(xiu)中和(he)修(xiu)后三個時間(jian)段進行分析(xi)總結,確保檢(jian)修(xiu)工(gong)作(zuo)安全(quan)、高質量和(he)高效率,為電力(li)企業提(ti)供更為有力(li)的保障作(zuo)用和(he)強有力(li)的支(zhi)撐作(zuo)用。
課程時間:2天,6小時/天
課程對象:企業生產部、運營部、設備部、維護部主管、專業技術工程師、班組長及檢修作業組成員
課程方式:講師授課、圖片展示、案例分析、小組討論
課(ke)程(cheng)收(shou)益:
.學員熟練掌握檢(jian)修工作應準備的資料編制(zhi)方(fang)法
.學員了解設備生產廠家(jia)性質和本企(qi)業可支配的資金使(shi)用范圍
.學員(yuan)牢固樹立檢(jian)修(xiu)中(zhong)“進(jin)(jin)度把(ba)控及糾偏(pian)(pian)”思想(xiang),強調整體把(ba)控和實(shi)時糾偏(pian)(pian),保(bao)障(zhang)檢(jian)修(xiu)進(jin)(jin)度在工期范圍(wei)內
.學員善(shan)于(yu)使用平(ping)臺系統和輔助(zhu)方法,善(shan)于(yu)為自身(shen)工作(zuo)減負(fu),把握檢修(xiu)關(guan)鍵(jian)點(dian),起(qi)到“關(guan)鍵(jian)崗位的關(guan)鍵(jian)作(zuo)用”,助(zhu)力檢修(xiu)工作(zuo)有效實(shi)施
課程特色:
.講師(shi)講解(jie)(jie),立足現場實際(ji),深入淺出(chu)的講解(jie)(jie)演繹讓學員(yuan)充分理解(jie)(jie)
.形式多樣,培訓采取課(ke)堂集中(zhong)培訓的(de)形式進行通過課(ke)堂講述、視頻播放(fang)、圖(tu)片展示、案例分(fen)析等方式,使學(xue)員(yuan)充(chong)分(fen)牢固掌(zhang)握課(ke)堂所學(xue)知識
.實戰演練,面對面進行問題提出及(ji)解答,確保人員明(ming)確重點和難點
課程大綱
第一講(jiang):檢修工(gong)作前期資料準備——“高(gao)大(da)全”
一、“站位高”——立(li)足“五年內”無重大(da)異常
1. 檢修文件包(bao)
1)項(xiang)目(mu)編制“合并同類項(xiang)”
2)流程圖“確認節點”
3)作業指導書“統籌兼顧”
案(an)例:某電廠(chang)檢修文件包編制策劃(hua)
2. 安全質量把控
1)安全質量(liang)理(li)念(nian)“貫穿(chuan)到位”
2)安全質量告知“依規合法”
3)安全(quan)質量標準“字面落實(shi)”
案例:作業(ye)指導書(shu)內容中(zhong) “安全部分”和“技術部分”
二、范圍大——布局“全轄(xia)區(qu)”設(she)備(bei)設(she)施
1. 標準項目“應修必修”
1)一(yi)、二、三級目錄“等級管理”
2)質量“節點”把控“點到(dao)為止”
3)規定(ding)“缺斤(jin)短兩”嚴肅考核
案(an)例:某電廠設備跳閘事故(gu)
2. 設備非標準項目“重拳打(da)造”
1)資(zi)金確認——“賬房(fang)先生”
2)設備改造——“貨比(bi)三家”
3)特(te)殊需求——“前置管(guan)理(li)”
案例:非標項(xiang)目(mu)(mu)的項(xiang)目(mu)(mu)制管理思路
3. 備品(pin)備件采(cai)購(耗材(cai))“同(tong)型(xing)適用”
1)同種備件——時間梯次
2)同型(xing)備(bei)件——廠家確(que)認
3)不同備件——置換協(xie)議(yi)
案(an)例:某單位對常用(yong)耗材的生(sheng)產廠(chang)家(jia)的關系建立
三、項目(mu)全——規(gui)劃“全流程”完(wan)整檢修(xiu)
1. 圖紙資料準備、繪(hui)制、變更(標準項目準備)
1)批(pi)量變更(geng)——“全范圍”覆蓋(gai)
2)單獨變更——“全數(shu)目(mu)”記錄
3)變更管理——“全(quan)過程”把控
案例:某電廠(chang)對圖紙(zhi)管理(li)工作的(de)成(cheng)功經驗
2. 檢修工器具校驗
1)電動工(gong)器具——“合格(ge)”
案例:某檢修單(dan)位的(de)工器具
2)安全工(gong)器(qi)具(ju)——“合規”
案例:高處作業“全身五點(dian)式(shi)”安全帶應(ying)用
3)特殊工器具——“合適”
案例:某(mou)單位因特(te)殊工器具準備不(bu)到位,造成工期延誤
第二講:檢修改造設備管理“十(shi)大流程”
流程一:計劃(hua)編制與(yu)審核——“需求化”
流程二:技術規(gui)范(fan)書編制(zhi)——“差異化”
流程三(san):設備廠家先期溝(gou)通——“廣泛化(hua)”
流程四:招投(tou)標管(guan)理工作——“合法(fa)化”
1. *價中標(biao)法(fa)
案例:某企(qi)業標(biao)準(zhun)化(hua)設備、耗材采購
2. 綜合評標法
案例:某(mou)企業非(fei)標準化設備(bei)采(cai)購
3. 其它評標(biao)法
流(liu)程五:采購合同簽(qian)訂后(hou)——“對(dui)照化”
1. 現場(chang)監造(zao)
2. 到(dao)貨驗收
案例:某單位(wei)開(kai)展“三(san)方(fang)”或“四方(fang)”驗收管理
3. 現場安(an)裝及接(jie)線
案(an)例(li):某(mou)企業對設備(bei)現場接線形(xing)式的先進經驗管理
流程六:動、靜態(tai)調試——“安質(zhi)化”
案例:某(mou)企業對設備靜態調試
案例:某企業(ye)對調(diao)試大綱、調(diao)試記錄保存
流程七:投運后(hou)管理——“驗證化”
案例:某班組工作負(fu)責人(ren)設(she)備效果驗證
流程(cheng)八:工程(cheng)款(kuan)支付(9+1模式)——“有序化(hua)”
案(an)例(li):某企業在工程款支付(fu)過程
案(an)例:企業(ye)班組長(chang)、點檢(jian)人員(yuan)在尾款支付
流程九:圖紙資(zi)料歸檔——“規(gui)范化”
案(an)例:某(mou)電(dian)廠(chang)五(wu)星(xing)檔案(an)管理
流程十:檢修總結和作業(ye)指導書閉環——“全盤(pan)化(hua)”
案(an)例:技術沉淀與經驗傳承
第三講:檢(jian)修管理的“負面影響”——設(she)備改(gai)造“五怕”
一、“怕(pa)”檢修維(wei)護人員配置不合理(li)
1. 班組長不(bu)能通盤(pan)掌握檢修(xiu)全局
2. 工作負責(ze)人無法明確檢(jian)修目的
3. 工作班成員沒(mei)有(you)檢修(xiu)對應資質
二、“怕”安(an)全、質(zhi)量、技術(shu)支持不“給力”
1. 安全(quan)管控不(bu)到位,造成事故頻發
2. 質量管理不跟進,造(zao)成疲于返(fan)工
3. 技術支持(chi)不準確,造成進(jin)度拖延(yan)
三、“怕”各部門、各專業(ye)協(xie)調不緊密
1. “對上”協調不到位,簽(qian)批(pi)滯(zhi)后
2. “平行”溝(gou)通不到位,進(jin)度拖延
3. “對下”講解不(bu)到位(wei),工作堆積
四“怕”改造設備不到位,停工等待
1. 自然(ran)原因引起
案例:南方持續暴(bao)雨災害
2. 運輸原因引起(qi)
案例:運輸(shu)車輛(liang)交(jiao)通事(shi)故(gu)
3. 節假日原因引起
案例:五一、十(shi)一、清明、端午、中秋假期
4. 廠家原(yuan)因引(yin)起(qi)
案(an)例:廠家設備制造拖延
案(an)例:廠家商(shang)務與技術人員溝通不暢(chang)
五、“怕”外委隊伍、廠家技術服務(wu)人員“違章作業”
1. 廠(chang)家資質(zhi)齊全(quan),人員證件(jian)齊全(quan)
案例(li):人(ren)員證件不(bu)符(fu),被辭退
2. 安全培(pei)訓及考試(shi)全面落實(shi)
案(an)例:安全考(kao)試試卷雷(lei)同
3. 安全告知、安全技(ji)術交底(di)齊備
4. 后續安全教育及時跟進
案(an)例:近期發生事故案(an)例不(bu)宣貫
5. 外委施工工器具檢(jian)查
6. 檢修(xiu)中現場(chang)管理落實(shi)
案例:現(xian)場驗證施工效(xiao)果(guo)
案例:設(she)備技術廠家(jia)現場吸煙被辭(ci)退
7. 檢修中交接(jie)班管理
案(an)例:交(jiao)接班(ban)在高處(chu),全部墜落(luo)
8. 作業(ye)指(zhi)導書內容(rong)復核
案例:作(zuo)業指導書(shu)內容與制度內容相悖
9. 新(xin)舊設備(bei)轉(zhuan)運及轉(zhuan)場
案例:設備轉場(chang)發生傾覆事故(gu)
10. 調試、運行(xing)中(zhong)消缺
案例:調試消缺出現人員傷亡
第四講:設備檢修(xiu)改造的“六大護法”
一、項(xiang)目“全面預判”的“設計大師(shi)”
1. 典型特(te)質:檢(jian)修所有項目(mu)“皆在掌控”中,對意外事件(jian)總是“有驚無險”
2. 優勢:已將現場實際情況內化于(yu)心
3. 相處(chu)之(zhi)道:虛(xu)心取經(jing),聽取意(yi)見
二、進度“通(tong)盤掌握”的“首席運營”
1. 典型特質:善于把控,項目執行過程干凈利落(luo),過程堅決
2. 優(you)勢:能夠將檢(jian)修項目“爛(lan)熟于心”,項目合(he)并重組“登(deng)峰造極(ji)”
3. 相處之(zhi)道:跟著(zhu)走
三、診斷“目無全牛”的“技術大咖”
1. 典型特(te)質:專業技(ji)術“百問不倒”,設備會診(zhen)如“華佗(tuo)在世”
2. 優勢:立(li)足本職崗位,潛心修煉專(zhuan)業技術,心無(wu)旁(pang)騖
3. 相處之(zhi)道:技術層(ceng)(ceng)面悉心聽(ting)取建議,非技術層(ceng)(ceng)面努(nu)力創造施工環境
四、協調(diao)“持(chi)續(xu)高效”的(de)“談判專家(jia)”
1. 典型(xing)特質:善(shan)于解決“疑難(nan)雜癥”,多部門(men)協調總能“形(xing)成合力”
2. 優勢(shi):適度取舍,把握重點,目標導向強
3. 相處之道:次(ci)要矛盾和矛盾的次(ci)要方面(mian)“查(cha)漏(lou)補缺(que)”
五、解決(jue)“最后(hou)一米”的“關鍵先生”
1. 典型特質:急難險重、應急事件(jian)、爭議區(qu)域處理有(you)心得(de)
2. 優勢:顧全大局(ju),業務(wu)務(wu)實,問題導向,前置管理
3. 相處之道:注(zhu)意爭(zheng)議區域的后續文件證據采集和解決(jue)
六、樣板“示范推廣”的(de)“專業高手”
1. 典型(xing)特(te)質: 善于分析、歸納、總結,宣傳能力強,感(gan)染效果(guo)好
2. 優勢:資料(liao)歸檔到位,善于歸納總結,圖表數據(ju)運用合理,說理性強
3. 相處之道(dao):學(xue)習(xi)工作(zuo)模(mo)式、工作(zuo)方法(fa)和傳(chuan)播形(xing)式,個人提升(sheng)速度快
第五講:課程收(shou)尾
1. 回顧(gu)課程
2. 答疑解惑
3. 合影道(dao)別
檢修工作高效管理培訓
轉載://citymember.cn/gkk_detail/225157.html
已開課時間(jian)Have start time
- 楊文川
[僅限會員]
設備管理內訓
- 工業4.0形勢下向設備管理 惠(hui)喜軍
- 企業非生產采購-設備、備件 南(nan)斌
- LCEM設備生命周期管理 張沛斌
- 5S管理與TPM管理 周(zhou)士量
- 4S店的配件業務如何管理 姜(jiang)明忠
- 數字孿生技術——設備數字化 陳老師
- OEE計算分析與設備綜合效 張沛斌
- 設備預防性維修維修與規范化 陳老師(shi)
- 電力設施保護及防外力破壞 劉毅
- TPM設備全面管理 李開(kai)東
- 設備員工大講堂 吳(wu)正偉
- OEM培訓 姜明(ming)忠(zhong)