全面質量管理（TQM）培訓大綱
講(jiang)師：馬輝 瀏覽次數：2592
課(ke)程描述INTRODUCTION
全面質量管理（TQM）課(ke)程班(ban)
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排(pai)SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
全面質量管理（TQM）課程班
一、培訓目的
企(qi)業(ye)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)管(guan)理(li)已經不僅(jin)(jin)僅(jin)(jin)體(ti)現在(zai)產(chan)品質(zhi)(zhi)量(liang)上，而且體(ti)現在(zai)企(qi)業(ye)的(de)各個領(ling)域的(de)管(guan)理(li)質(zhi)(zhi)量(liang)方面，全員參與、全系統(tong)管(guan)理(li)、全過程控(kong)制的(de)全面質(zhi)(zhi)量(liang)管(guan)理(li)體(ti)系是(shi)現代企(qi)業(ye)管(guan)理(li)方式(shi)的(de)具體(ti)體(ti)現。
通過(guo)本課程的培訓著(zhu)重向企(qi)業管理(li)人員(yuan)介紹TQM的基本理(li)論與(yu)推行(xing)實(shi)踐，最終實(shi)現全員(yuan)參與(yu)質量(liang)(liang)管理(li)，進而全面(mian)提高(gao)企(qi)業的產品(pin)質量(liang)(liang)和工作質量(liang)(liang)。
它是企業(ye)貫徹ISO9001質量管(guan)理體(ti)系的(de)(de)基礎和必不可少的(de)(de)最有效的(de)(de)管(guan)理方法(fa)。特別適合已(yi)經或正(zheng)在貫徹實(shi)施ISO9001體(ti)系的(de)(de)企業(ye)參加。
二、培(pei)訓對象(xiang)
企業領導、經(jing)理人(ren)員、生產(chan)質(zhi)量現(xian)場工(gong)程師、工(gong)段長(chang)、班(ban)組長(chang)等(deng)生產(chan)質(zhi)量相關人(ren)員
三、培訓(xun)內(nei)容：見(jian)附件
四(si)、培訓時間(jian)：3天
五、培(pei)訓形式：小組討論、案例(li)分析、互動教學(xue)
六、培訓人數：為保(bao)證(zheng)培訓效果，控制在(zai)25人以內
課程大綱(gang)
第一天(tian)
第一部分：TQM概要
1.TQM的條件與關(guan)鍵點(dian)
三全的TQM
TQM推動企業變革(ge)
2.TQM的八大原則
3.TQM思想基礎
4.TQM的方法依據
5.TQM的任務
6.TQM一般性方法
7.現場質量問(wen)題(ti)面面觀
8.案例：企業生產作(zuo)業現場(chang)質量問題圖片(pian)與錄象展示(shi)
9.企業質量管理狀況自(zi)我測試
第二部分：零缺陷與防差錯技術
1.第一次就把事情做對
2.把正(zheng)確的(de)事情做正(zheng)確
3.零(ling)缺陷的駕駛(shi)理論
4.零(ling)缺(que)陷的(de)質量管(guan)理(li)哲學
5.質量管理的四個基本(ben)原則(ze)
6.零缺陷真的(de)實現(xian)不了嗎？
7.POKA YOKE防錯(cuo)法(fa)的作用
8.失誤與缺陷
9.產生失誤的一(yi)般原因(yin)
10.制造(zao)過程常見(jian)失誤(wu)
11.防止(zhi)差錯的(de)5大基本思路
12.差錯預防的(de)十(shi)大原理
13.防差錯裝置(zhi)的(de)設計(ji)思維導(dao)圖(tu)
14.幾類(lei)常見的防差(cha)錯裝(zhuang)置
15.現(xian)場防差(cha)錯的13個紅牌條件
16.案例(li)(li)：某汽車企(qi)業防錯案例(li)(li)
17.案例：防錯(cuo)裝置設計(ji)展示
案(an)例：某外企防(fang)錯應用(yong)全景案(an)例
方法
講解,
討論,
案例(li)分析:
模擬問(wen)題演練
分(fen)組“問題”研討
目(mu)的
了解TQM基本改變
掌握(wo)TQM的(de)工作重點
使學員弄清楚TQM的核心內涵。
了(le)解(jie)零缺陷的基(ji)本觀點，澄清誤區(qu)
掌(zhang)握差錯(cuo)預(yu)防的基本技術方法
學會(hui)設計防差錯裝置
第二天(tian)
第三部分：標(biao)準化工作
1.什(shen)么是標準
2.標準化(hua)工作的(de)對象和基(ji)本任務
3.標準(zhun)化的基(ji)本原理
4.標準化的(de)五種(zhong)形式
5.標準的類型(xing)
6.標(biao)準的分級與編號
7.標(biao)準化操作
標準化操作的基本(ben)概要(yao)
為什么要(yao)實現標準化
標準(zhun)化操作的優點
標準化操作的(de)內容
如何制作標準操作卡(ka)
動作經濟原則(ze)
8. 案例：豐田工廠標(biao)準操作(zuo)卡圖(tu)片與錄象(xiang)展示
第四(si)部分：質(zhi)量(liang)統計分析管理
1.質量信息的概念(nian)
2.質(zhi)量信(xin)息(xi)的內容(rong)
3.質量信息的管理措施
4.案例：某外資企業(ye)質量(liang)報告分析展示與講解
第五部(bu)分：質量操(cao)作技能(neng)培訓(xun)
1.如何設置質(zhi)量崗位
2.質量(liang)管理的兩大系統
3.員工成(cheng)長(chang)的5個層次(ci)
4.如何建立(li)技能開發平臺
5.如何提(ti)出(chu)培訓需求
6.怎樣培訓下屬
7.如何制(zhi)定培(pei)訓計劃
8.培訓實施的四階(jie)段指導法
9.培訓技能評價
10.案(an)例：豐田工廠技能訓(xun)練錄象(xiang)
案例(li)：豐田技能評價標準展示
方法
講解,
討論
標準操作(zuo)卡演練
質量信(xin)息處理演練
素質提(ti)升評價展(zhan)示(shi)
目的(de)
了解標準化的一般概念
重點掌握標準操(cao)作(zuo)卡的編制
學會信息正確(que)處理方法
掌握(wo)技能培訓手段
第(di)三天
第六部分(fen)：質(zhi)量(liang)目(mu)標(biao)管(guan)理
1.質量目標管(guan)理(li)的(de)過(guo)程
2.質量目(mu)標管理與評價系統圖
3.兩大特征與基本程序
4.質量目(mu)標的(de)設定的(de)12個步驟(zou)
5.質(zhi)量(liang)目標設定的SMART原理
6.質量目(mu)標(biao)的分解與實(shi)施
7.目(mu)標(biao)實現的(de)方法與目(mu)標(biao)管理卡
8.質量目(mu)標(biao)的考評
9.案例：某外企質量(liang)目標展示分析
第七部分：過(guo)程質量(liang)控制
1.質量管理的波動理論
2.過(guo)程(cheng)質量(liang)控制
3.質量控制環的原(yuan)理(li)與設定(ding)
4.質量控制環的(de)功(gong)能與種類
5.質量控制(zhi)環的作用(yong)與流程
6.案例：某外企現場質量控制環流程展(zhan)示分析
7.案例(li)：某外企現場(chang)質(zhi)量控制(zhi)環圖(tu)表展示(shi)與分析
第八(ba)部分：質(zhi)量成本管理(li)
1.如何理解質量(liang)成(cheng)本
2.質(zhi)量成本的內部構成
3.質量成本水(shui)平衡量與影(ying)響
4.預防成(cheng)本的構成(cheng)
內部損失成(cheng)本
外部損失成(cheng)本
5. 質(zhi)量成(cheng)本數據來源與統計
質量成本與PONC值
廢品、返(fan)修、設備停臺PONC值的計算(suan)
5.案例：某外企(qi)質量(liang)成本控制分析
案例：某企業質量成本體(ti)系展示
方法
講(jiang)解(jie),
討論,
案例(li)分析:
演(yan)練(lian)
案例展示
目的
使學(xue)員熟練掌握質量目標的設定(ding)與分解
學會如何建(jian)立(li)質(zhi)量控制環
學(xue)會如(ru)何建立質量(liang)成本(ben)系統(tong)
掌握(wo)質量(liang)成本控(kong)制的(de)一般方法(fa)
第(di)九部分：PDCA質量(liang)分析(xi)解(jie)決技術
2.掌(zhang)握問題(ti)的要領
如何發(fa)現問(wen)題
增值(zhi)與非(fei)增值(zhi)
2. PDCA解決問題的八個步驟
PDCA循環的特點
為(wei)什么(me)要選(xuan)擇(ze)PDCA方法(fa)
3.問題的責任(ren)意識與團隊精神
4.質量分析的七種(zhong)工(gong)具
分(fen)層法案例(li)分(fen)析
調查表案例(li)分析(xi)
排(pai)列法(fa)案例(li)分析
因果圖案(an)例(li)分(fen)析
直方圖案例分析
控制圖(tu)案例分(fen)析
相關圖案例分析
5． 某(mou)外(wai)企生產現場質量PDCA改善(shan)全景案例展示
第十部分(fen)：QC小組
1.QC小組的組成(cheng)
2.QC小(xiao)組的組建程序
3.QC小組活動(dong)
4.QC小組的改善原則
5.QC小組的工(gong)作程(cheng)序(xu)
6.QC小組(zu)的選(xuan)題
7.什么是問(wen)題
8.五(wu)(wu)五(wu)(wu)法則(ze)
9.頭腦風暴法
10.QC小組活(huo)動的推進
11.QC小組(zu)活動成果匯報(bao)
12.QC成果的評審與激勵
某(mou)外(wai)企QC小組成果(guo)發布(bu)與案例展(zhan)示分析
方法
講解(jie),
討論,
案例分析:
統計(ji)分析練習
-分(fen)析匯報
-小組模(mo)擬主題(ti)匯報練習
模(mo)擬制定(ding)評審標準
目(mu)的
培養小組團隊意識
掌握(wo)建立QC小組的工作方法
使(shi)學員能成(cheng)(cheng)功(gong)的主持(chi)一個小組改進(jin)并(bing)進(jin)行成(cheng)(cheng)果匯報。
使學員能參與(yu)評審標(biao)準制(zhi)定。
學會運用七種工具使(shi)用方法
全面質量管理（TQM）課程班
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/225210.html
已開課(ke)時(shi)間Have start time
- 馬輝
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品質管理內訓
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