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打造全能型班組長培訓

【課程收獲】：
1.掌握標準化的要領
2.提升班組長日常管理技能
3.提高安全意識、掌握安全管理的方法與工具，預防安全事故的發生等
【課程對象】：
班組長等以上級別人員。
【課程特色】：
1、培訓方法：管理理論 實戰（講授、小組研討、案例分析，視頻解析）
2、課程采用小組競賽的方法，學員在參與中不斷鞏固所學的知識，并直接轉化為技能
【培訓時數】：
2天（每天6小時）

【課程大綱】
第一講、認識精細化管理
一、班組管理基本認知
1.班組長的三忙
2.不合格班組長常見的七種類型
3.電力企業班組管理的六大目標
4.班組長的九重角色
5.班組長應具備的條件與能力
6.小組研討：上級欣賞的班組長
二、什么是精細化管理？
三、如何理解精細化管理？
1.案例：杰克.韋爾奇談精細化
2.精細化(hua)管理的深刻含義

四、精細化管理的基本特征
1.案例：麥當勞員工洗手的規定
2.精、準、細、嚴的理解
五、精細化管理的八大方法
1.細化——大功成于精細；
2.量化——沒有量化就沒有精細化；
3.流程化——高效來自流程改造；
4.標準化——有標準才能執行到位；
5.協同化——銜接配合，是提高系統效能的前提；
6.專業化——優勢源于專業；
7.實證化——務實求真數據化、信息技術、市場分析；
8.經濟化---向節約成本要利潤。
案例分析：誰更勝任工作？
案例：某外資企業的員工績效分析樹
六、實(shi)施精細(xi)化(hua)管理常見(jian)的九大問題(ti)

第二講、認識標準化
一、什么叫作標準？什么叫標準化？
二、班組為什么要標準化
三、實施標準化管理的狀態
四、企業的三大標準
案例：制度管理標準化
案例：安全作業標準化
案例：現場管理標準化
布置工作標準化
五(wu)、實戰(zhan)練習(xi)：精細化標(biao)準(zhun)書制作

第三講、高績效班組標準化建設
一、團隊標準化建設
1.團隊的定義
2.高績效團隊取決于誰？
3.如何營造和而不亂的團隊環境
4.團隊溝通技巧
i.聽、說、問、答的技巧與方法
5.有效激勵員工的藝術
6.團隊執行力的關鍵點
二、班組日常標準化管理
1.時間管理：案例
2.班會前必須檢查的事項
3.如何進行高效率的班前會
4.班中的巡視與控制
5.如何做好的交接管理工作
6.案例：三不交五不接
7.實戰演練：高效班前會

第四講、企業危險源的辨識
一、生命與血的教訓
1.案例分析：高空作業休息時打盹墜落死亡
2.思想上的隱患是**大的隱患。
二、危險源的基本認知
1.消除或控制危險源是抓安全的根本之路！ 
2.什么是危險源
3.危險源與事故隱患的關系
4.危險源的分類
5.案例：第一類與第二類危險源
三、對(dui)危險源應有的理念

四、危險源辨識與分析
1.危險源辨識的定義
2.為什么要進行危險源辨識
3.危險源與重大危險源識別的范圍
五、危險源辨識的方法
1.卡片法
2.如何進行安全檢查表法
3.工作安全分析JSA
4.360度全景掃描式定點觀察法
5.事故（事件）樹分析
6.實(shi)戰演練：問題在哪兒

第五講、風險評估方法與控制措施
一、風險定義的解析
二、什么是風險評價
三、風險評價的目的
四、風險評估的方法：LEC
五、風險控制措施
1.正確的安全理念
案例分享：史上“**牛”校長
視頻欣賞與啟示分析：關于安全的沒有勇于制止的悔恨
2.本質安全：3E原則
案例：事故預防技術
3.不以“惡”小而放之
4.細節決定成敗
5.以質量保安全
案例：熱電廠人身觸電死亡事故
6.落實企業的兩票三制管理
案例：安全交底交待不清，錯登桿塔觸電高墜
案例：上游電站提閘放水，下游檢修人員溺亡
7.創建良好的班組安全文化，杜絕習慣性違(wei)章

第六講、班組精細化管理常用的工具
一、5S與目視化管理
案例：優秀電力企業5S與目視化管理圖片案例
二、設備的點檢管理
1.設備點檢的八定
2.設備潤滑的五適等
三、問題發現、分析與解決思維
魚骨圖、4M1E、頭腦風暴法、5WHY法的使用方法與技巧
四、TQM QC小組(zu)活動

打造全能型班組長培訓