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中國企業培訓講師
全員設備管理培訓課程
 
講師:徐興濤 瀏覽次數:2574

課程描(miao)述INTRODUCTION

全員設備管理培訓課程

· 設備主管

培訓講師:徐興濤    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日(ri)程安(an)排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

全員設備管理培訓課程

課程背景:
TPM是現(xian)(xian)今競爭(zheng)企業(ye)的(de)(de)(de)管(guan)理(li)潮(chao)流,近年來實施(shi)(shi)TPM(Total Productive Maintenance)的(de)(de)(de)企業(ye)急(ji)速增加(jia),并展現(xian)(xian)出豐碩的(de)(de)(de)成(cheng)果(guo),因為只要(yao)實施(shi)(shi)TPM便可以成(cheng)為「賺錢的(de)(de)(de)現(xian)(xian)場」。以企業(ye)現(xian)(xian)有(you)設(she)備為中心(xin)、以生(sheng)(sheng)產(chan)現(xian)(xian)場為核心(xin)的(de)(de)(de)管(guan)理(li)法,追求(qiu)生(sheng)(sheng)產(chan)系統效(xiao)(xiao)率之(zhi)極限。在TPM實施(shi)(shi)中,分別(bie)針對(dui)這些損(sun)失(shi),進行(xing)個別(bie)改(gai)善(shan)(shan),把(ba)設(she)備的(de)(de)(de)效(xiao)(xiao)率提升(sheng)到(dao)*極限,它被高度評(ping)價(jia)為從保(bao)養活動開始(shi)的(de)(de)(de)一種由全員參(can)加(jia)的(de)(de)(de)管(guan)理(li)活動,它徹(che)底地改(gai)善(shan)(shan),消除損(sun)失(shi),不但能提升(sheng)生(sheng)(sheng)產(chan)性能,也提升(sheng)品(pin)質(zhi)和(he)改(gai)善(shan)(shan)企業(ye)體質(zhi),是生(sheng)(sheng)產(chan)型(xing)企業(ye)降(jiang)低(di)成(cheng)本,增加(jia)效(xiao)(xiao)益(yi)的(de)(de)(de)最(zui)直接(jie),最(zui)有(you)效(xiao)(xiao)的(de)(de)(de)途徑(jing)。

課程收益:
1、讓學員掌握以設備為主制造業的高級管理模式——TPM(全員生產管理);
2、讓學員知道企業自主管理的最高形態“自動自發、自主自治”;
3、學會考核設備和生產現場管理的工具OEE、MTBF、MTTR
4、讓設備徹底得到改善,不再影響我們的生產計劃;
5、使企業的設備的維護成本稱為同行業中*的,效率最高的,從而實現企業的低成本生產;
6、學會劣化復原、設備的維護和保養方法,提高設備的性能
7、使設備的性能比剛買回來的時候還要好,實現企業的設備優勢競爭力;
8、實現企業環境(jing)保護降(jiang)低(di)成(cheng)本的(de)夢想。

課程大綱
DAY1:
Ⅰ:課堂部分
第一部分 什么是TPM

1、精益生產的起源和含義
1-1.TPM在精益生產中的地位
1-2TPM的概念、意義及作用
1-3TPM的基石5S活動
1-5TPM的發展:事后保養、預防保養、生產性保養、TPM
2、TPM的發展和8個支柱
2-1TPM的發展-------------從預防保全到生產保全
2-2TPM的定義-------------以生產部門為中心
2-3TPM的8個支柱
2-48個支柱的職責分擔
3、TPM活動的目標
3-1 活動目標---------自覺開展對職場的自主管理
3-2 自主管理展開的步驟和7個能力
3-3 對多變的職場作業難易度的評價
3-4 提高設備可動率、提高生產效率、降低成本改進可動率
3-5 生產活動中的損失構成
3-6 活動板的重要性和使用方法
3-7 職場水平的評價方法
3-8 改善主題完成(cheng)水(shui)平的(de)評價

4、TPM用語
4-1 強制劣化和自然劣化
4-2 慢性損失和突發損失
4-3 復原和改善
4-4 理想狀態的追求
4-5 微缺陷的排除
4-6 基本條件的整備
4-7 調整的調節花
4-8 技能的明確
4-9 問題標簽的貼付和揭下
4-10 3種神器
4-11 要點指示
4-12 小組會議
4-13 機會保全
4-14 三現主義
4-15 4M條件
4-16 五感的利用
4-17 操作員的7個能力
4-18 生產保全
4-19 TPM優秀獎
4-20 正常、異常和比較研究
4-21 正常作業和不正常作業
4-22 目視管理
4-23 MTBF和 MTTR
4-24 變動要因和固定要因
4-25 防錯手段
4-26 少、長、短活動
4-27 小團隊活動
Ⅱ分組活動:現場確認及問題發現
活動方法:小組成員每人三張紅色標簽,一個小組選擇一臺設備,尋找設備上的微缺陷,包括漏油、松動、臟污等問題,并在組長的帶領下尋找解決方案,制定改善計劃。
活動結果的發表:每個小組針對自己找到的問題點以及改善計劃進行發表
教師(shi)對發表的(de)結果進行點(dian)評

DAY2:
Ⅰ、課堂部分
第二部分 個別改善的推進方法

1、故障低減的考慮方法和推進方法
1-1故障低減的4階段
1-2故障為0的5個對策
1-3從故障中進行學習
1-4每日對策的推進方法
1-5要點指示、全員點檢、機會保全
1-6故障對策的直行率
2、調整時間縮短的考慮方法和推進手段
2-1 調整時間短縮的10個步驟
2-2 調整時間的調查方法
2-3 調整作業改善的要點
2-4 一次調整就是良品的做法
3、輔具交換時間短縮的考慮方法和推進手段
3-1 延長輔具壽命對策和步驟
3-2 輔具壽命延長的前提條件
3-3 依據物理、化學分析進行最適合條件的設定
4、啟動損失的低減的考慮方法和推進方法
4-1 啟動損失對策的必要性
4-2 品質不安定的根源是沒有安定的良品條件
4-3 啟動(dong)時速度低下

5、小停止(空運轉)損失的考慮方法和推進方法
5-1 小停止損失的實際狀況的把握方法
5-2 小停止發生地點的把握(小停止圖、紅色標簽作戰)
5-3 小停止對策的根本是排除微缺陷
5-4 小停止原因的追求(VTR利用)
5-5 小的延遲也是小停止
5-6 空轉損失的對策和要點
6、加工時間的短縮的考慮方法和推進方法
6-1 速度低下損失對策和提高速度的對策
6-2 周期圖的繪制和運用
7、作業時間的短縮的考慮方法和推進方法
7-1 從瓶頸工程開始進行對策
7-2 對作業時間進行分析
7-3 簡單的作業改善
8、原單位損失低減的考慮方法和推進方法
8-1 能源損失的對策的考慮方法和推進方法
8-2 成品率損失的對策
8-3 模具、治具損失的對策
9、夾雜物(垃圾)對策的考慮方法和推進方法
9-1 針對夾雜物的效率低下的對策的考慮方法
9-2 夾雜物直接對品質影響的場合的對策和推進方法
Ⅱ、分組活動部分
Ⅱ分組活動:設備稼動率觀察及分析
活動方法:小組成員在培訓課程前,按照教師的指導進行設備的稼動時間收集,在課程中到現場對生產過程進行一個生產周期的時間測定。根據時間觀測的結果調查設備的時間稼動率以及性能稼動率,并尋找時間浪費制定改進計劃。
活動結果的發表:每個小組針對自己找到的問題點以及改善計劃進行發表
教(jiao)師(shi)對(dui)發表(biao)的結果進行(xing)點(dian)評

DAY 3:
Ⅰ:課堂部分
第三部分 自主保全的推進方法

步驟1:初期清掃
1-1步驟1的做法
1-2機械加工工程和手作業工程的推進方法不同
1-3標簽的貼付和揭下的考慮方法
1-4達到步驟1合格的展開方法
步驟2:對發生源和困難場所進行對策
2-1 步驟2的展開內容和要點
2-2機械加工工程和手作業工程的推進方法不同
2-3 達到步驟2合格的展開方法
2-4 故障分析的方法
步驟3: 自主保全臨時基準的做成
3-1 步驟3的展開內容和要點
3-2機械加工工程和手作業工程的推進方法不同
步驟4:總點檢
4-1 步驟4的推進方法和要點
4-2機械加工工程和手作業工程的推進方法不同
4-3 達到步驟4合格的展開方法
步驟5:自主點檢
5-1 步驟5的做法及要點
5-2 步驟5手作業工程的推進方法
步驟6:標準化
6-1 確定步驟6的位置
6-2 步驟6的科目設定的考慮方法
6-3 步驟6展開的考慮方法和要點
步驟7:徹底的自主管理
7-1 步驟7的展開要點
7-2 自主管理水平的評價的管理方法
Ⅱ分組活動:作成自主保全基準書
活動方法:小組成員依據前面2次現場活動的結果,制定自主保全基準書(臨時版)
活動結果的發表:每個小組針對自己找到的問題點以及改善計劃進行發表
教師對發表的結果進行點評

第四部分 專業保全的推進方法
Ⅰ:課堂部分
1、設備狀態診斷與保養標準建立
1-1設備現狀與保養數據收集
1-2保養數據的分析方法
1-2-1平均故障時間(MTBF)
1-2-2保養月報
1-2-3保養比率
2、專業保養的編制與實施
2-1 專業保養計劃編制
2-2 實施目標管理,確定保養目標
2-3職能區分 授權負責
2-4重點設備的專業保養
2-5專業保養組織
3、故障的解析和改良保養
3-1 確定設備的薄弱環節
3-2 故障分析方法
3-3 防止故障的再次發生
4、專業保養的放大
4-1專業保養的放大
4-2備品備件的管理
4-3進行改良保養
Ⅱ分組活動:制作專業保全基準書
活動方法:小組成員依據前面2次現場活動的結果,制定專業保全基準書(臨時版)
活動結果的發表:每個小組針對自己找到的問題點以及改善計劃進行發表
教師對發表的結果進行點評

第五部分 TPM改善活動案例分享
1、東方汽輪機TPM案例分享
2、海爾(er)TPM案(an)例分(fen)享

全員設備管理培訓課程


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已開課時間(jian)Have start time

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    參加課程:全員設備管理培訓課程

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