TPM – 精益設備管理
講師：劉復興 瀏(liu)覽次(ci)數：2562
課程描述(shu)INTRODUCTION
全員(yuan)生產維護(hu)TPM課(ke)程(cheng)
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
全員生產維護TPM課程
課(ke)程背景：
在當今(jin)激(ji)烈的(de)市(shi)場競爭(zheng)的(de)大環境下(xia)，企(qi)業要(yao)比對手獲得更(geng)多的(de)效(xiao)益，才能(neng)夠順利地生存(cun)下(xia)去。各個(ge)公司紛紛導入精益生產，用來優化管理(li)，降低成(cheng)本。TPM 全員生產維護(hu)就是(shi)精益生產管理(li)活(huo)動之(zhi)一，通過系統化的(de)方法管理(li)設(she)備，提升設(she)備使用壽命，減少設(she)備故障，有力保障生產。
TPM管理，即“全(quan)(quan)員生產維修”，70年代起源(yuan)于(yu)日本(ben)，是(shi)一種全(quan)(quan)員參與的生產維修方式(shi)，其主要點就(jiu)在“生產維修”及(ji)“全(quan)(quan)員參與”上
本課程以企(qi)業推行TPM實戰為目(mu)標，講述精益生產的背景下，在(zai)企(qi)業實施中的8 大支柱(zhu)的詳細要求與工作(zuo)方(fang)法，并提供如何推行 TPM 活動(dong)。
課程對象(xiang)：
企業中高(gao)層管理(li)者、工藝、品質(zhi)、設備、制造等部門骨干人(ren)員(yuan)，負責改(gai)善及革新項目(mu)的(de)骨干人(ren)員(yuan)及對(dui)本(ben)課程有興趣的(de)人(ren)士。
課程收益：
組織掌(zhang)握精益思維下設備的管理方法(fa)
提高設備稼動率(lv)
延遲(chi)設備壽(shou)命(ming)
保證企業利潤(run)增長
課程(cheng)用時：12H（2 天(tian)）
課程(cheng)大綱：
第1天(tian)
第一部分 精益生產基礎
何謂精(jing)益生產
精益生產的(de)本質(zhi)
精益的衡量標準(zhun)
精益的意(yi)識(shi)培(pei)養
精益生產的由來
什么是精益
擰(ning)毛巾哲學
精益文化
JIT
精益屋
TPM概念
TPM起源與發展歷程(cheng)
TPM的核心(xin)
第二部分(fen) TPM 之 8 大(da)支柱
精益之TPM屋
TPM 8大支柱構成(cheng)
第(di)一章：八大支(zhi)柱(zhu)之個別(bie)改善
1.1定義
1.2 關鍵設備的評估
1.3 個別改(gai)善設備的選擇
1.4 實施個別(bie)改善設備
第二章：八大支柱之自(zi)主(zhu)維護
2.1 定義(yi)
2.2 初期5S清(qing)掃
2.3 困難(nan)部位(wei)處理(li)
2.4 臨(lin)時標準的制定
2.5 總(zong)點檢(jian)
2.6 自主點(dian)檢
2.7 標準化
第(di)三章：八大(da)支(zhi)柱之計劃維護(hu)
3.1定(ding)義
3.2 對(dui)自主維(wei)護團(tuan)隊的支持
3.3 對操作者的教(jiao)育訓(xun)練(lian)
3.4 進行個別改善
3.5 設備管理
3.6 預防性維(wei)護管理(li)
3.7設備維護評價體系的(de)建立
第(di)四章：八大支柱(zhu)之教(jiao)育訓練
4.1 教育訓(xun)練的重(zhong)要(yao)性
4.2 如何實施教育訓練
4.3 單點課OPL
4.4 OPL 制作案例
4.5 OPL 演練
4.3 編寫(xie)作業指導書和點檢表進行培訓
4.4 引入(ru)廠外資源培訓
第五章：八大支柱之(zhi)初期(qi)管理
5.1 定義
5.2 建(jian)立設(she)備初期管理清單
5.3 設備初期管理的(de)內(nei)容(rong)
第六章：八大支柱(zhu)之品質(zhi)管(guan)理
6.1 定義
6.2 影(ying)響產品品質的設備(bei)因素控制
6.3 現場設(she)備管理(li)活動(dong)
6.4 防(fang)錯方法使用
6.5 防錯的(de)途(tu)徑
第七章：八大支(zhi)柱之(zhi)支(zhi)持改善
7.1 定義
7.1 備件管理
7.2 采購管(guan)理優化
7.3 實施培訓(xun)
第八(ba)章(zhang)：八(ba)大支柱之環境改善
8.1 定義
8.2 設備安全管理
8.3 設(she)備(bei)安全(quan)管理和(he)環(huan)境(jing)評價比(bi)
8.4 設備 5S 管理
8.4.1 設(she)備整理 1S
8.4.2 設備整頓 2S
8.4.3 設(she)備清掃(sao)3S
8.4.4 設(she)備清(qing)潔 4S
8.4.5 員工(gong)設備(bei)素(su)養 5S
8.5 設備(bei) 5S 評價表
8.6 設(she)備目(mu)視化管理
8.6.1設(she)備異常標示卡
8.6.2 通過目視化管理設備運(yun)行
8.6.3 通過目視化(hua)管理設備點檢
第2天
第三部(bu)分 TPM活動(dong)推行方法
TPM屋(wu)
TPM 推(tui)行 4 階段 12 步驟
4 階(jie)段(duan)的(de)工作和任務(wu)
12 階段的(de)任務
領(ling)導宣傳引進 TPM
開(kai)展 TPM 教育
建立 TPM 推進組織
制定推進目標(biao)
案例
制定(ding)推進總計劃
TPM 啟動(dong)
提高(gao)設備綜合(he)效率(lv)改善
自主維護機(ji)制建立
計(ji)劃維護機制建立
操作和維修技能培訓
建立設備前期管(guan)理機制
總結并全面推行 TPM
第(di)四部(bu)分(fen) TPM 之績(ji)效管理
1. TPM的目標
2. 6大(da)損失
2.1 設備停機損失
2.2 換型損(sun)失(shi)
2.3 速度損(sun)失(shi)
2.4 短暫空轉損(sun)失
2.5 不合格返工(gong)損失
2.6 啟動損失
3. 建立面向(xiang)目標(biao)的(de)關鍵(jian)績效指標(biao)KPI
3.1 OEE
3.2 案例
3.3 OEE 時間分析
3.4 提(ti)高 OEE 的方(fang)法
3.5 OEE 超(chao)過 85%
3.6 使用(yong) OEE 的注意點(dian)
3.7 OEE計(ji)算實(shi)戰演練
3.8 故障(zhang)停(ting)機率
3.9 MTTR
3.10 案例
3.11 MTBF
3.12 案例
第五部分(fen) TPM改善實(shi)戰演練
以(yi)小組為單位，去“現(xian)(xian)場“發現(xian)(xian)設(she)備的(de)個別改善(shan)點
小組討論：歸納并呈現所發現的(de)設備個(ge)別改(gai)善點
各組改善點發布，講師(shi)評價
課程總(zong)結
培訓(xun)模式：
培(pei)訓(xun)過程中，我們摒(bing)棄單(dan)調枯燥的理論講(jiang)解(jie)，更加側重于應(ying)用和實戰(zhan)。老師將(jiang)采用講(jiang)授法、問答法、案例研討與分組討論等多樣方(fang)式相(xiang)結合(he)的教學模式。
課(ke)前準備：
1、空杯的心態
2、不被(bei)打擾的(de)學習(xi)時間
3、做(zuo)好計劃，準時出席
課程特色：
1、內訓授課：互動(dong)性強(qiang)，針對性指導；
2、結(jie)果導向：真實案例(li)貫穿(chuan)始終，注(zhu)重理論與實踐(jian)的(de)結(jie)合；
3、教(jiao)學(xue)相長：關注學(xue)員(yuan)項目(mu)管理技(ji)能的培養；透(tou)過案例分析(xi)、實戰演練、小組研討分享經(jing)驗和知識。
全員生產維護TPM課程
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/227518.html
已(yi)開課時間Have start time
- 劉復興
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設備管理內訓
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