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班組長管理能力提升實務訓練

課程背景：
微利時代，無論哪個行業都會面臨著競爭，企業的競爭即是人才的競爭。企業的興衰，關鍵在人，企業能否發展，在很大程度上取決于是否具備一支高素質的管理團隊。企業的班組長，對于企業的決策執行，效率提升，品質監控，安全預防，環境維護，有效的人員管理，減少人員流失都起著十分重要的作用。
然而，由于目前生產型企業大多數的車間管理人員的學歷，能力，經驗，職業化素質良莠不齊，公司沒有對他們進行過系統有效的培訓、他們往往是技術和業務上的精英、管理上的弱者，會做事而不會帶隊伍，會思考而不會溝通，能發現問題而不會解決問題，會工作而不會處理關系，個人技能強而不會利用資源，也不懂得團隊合作和企業文化建設，提高公司凝聚力……同時，個人職業素質仍存在著責任意識不到位，成本控制觀念差的缺陷。
因(yin)此，讓班(ban)組長了解自(zi)己的(de)職位角色，轉變(bian)思想觀念(nian)，系(xi)統提升(sheng)他們的(de)綜合(he)素質和(he)管理(li)能力，是當前面臨的(de)重要課題和(he)亟待(dai)解決的(de)問(wen)題。

課程收益：
1.使班組長掌握自己的崗位職責并能量化執行，建立責任意識和工作使命感，培養積極主動的精神；
2.懂得時間管理和做計劃，有效管理日常工作（如早會，交接班，領料，做報表，異常問題處理），提高工作效率；
3.培養班組長“四會”能力，掌握工作溝通、協調、激勵和素質提高的管理效能；
4.掌握現場標準化管理技術、現場改善技術和品質建設，把握成本控制關鍵，減低運作和管理成本；
5.掌握TOC瓶頸管理工廠改善工具的應用，提高產能和工作效率。
6.懂得團(tuan)隊建設與班組(zu)文化建設的方法，改善工作(zuo)現場的人際關系，減少人員(yuan)流失，增(zeng)強公司(si)的凝聚力，提高(gao)公司(si)競(jing)爭力。

課程特色：
本課程是一套針對基層班組建設與能力提升而設計的課程。課程成熟、簡單、實用、有效，可提供學員在工作中的管理思路、實用方法和工具。
課程內容系統、案例經典、工具實用、培訓之后的實操性強，培訓內容與實戰經驗相結合，每個章節都有先進的工具和案例講解。
顧問式培訓方法（含案例分析、情景演練、分組討論、互動交流、體驗式培訓、哲理游戲、課程相關視頻欣賞等）；
培訓師專業引導和啟發，以及跟學員之間的交流、分析、思考和歸納，使學員對課程的內容獲得正確的認識和理解；
本課(ke)程培訓將班組長在實際工(gong)作中遇到(dao)問題在課(ke)堂上探討和解答，同時跟培訓同步實施輔導，使理(li)論知識和實務技巧(qiao)融為一體；

授課對象：生產型企業各部門基層主管、班長、組長、儲干和有潛力晉升班組長的人員
授課方法：教授40%，案例分析、小組研討30%，實操練習20%，視頻10%
培訓時間：二天（12小時）

課程大綱：
第一講管理者的角色認知
1.班組長的角色認知
2.班組長的工作任務與工作心態
3.班組長在組織管理的位置
5.班組長應具備的管理能力素質
觀看培(pei)訓短片《買土豆(dou)的(de)故事(shi)》

第二講班組長的工作崗位職責
1.工作分析與崗位職責的概述
2.如何編寫崗位職責說明書
崗位分析方法－崗位分析6要素
編寫崗位職責說明書的步驟和方法
案例：上市企業的崗位職責說明書的分享
練(lian)習(xi)：學員課堂練(lian)習(xi)編(bian)寫本職崗位職責說明(ming)書

第三講車間班組現場管理要務
（一）現場管理的理解
什么是現場
什么是三現主義
什么是*的現場
我們的現場如何？
案例分享：著名企業現場展示
（二）現場管理流程的把握
運作過程控制
輸入的要素：人、機、料、法、環
輸出的要素：效率P、品質Q、成本C、交期D、安全S、士氣M
觀看電影《首席執行官》的片斷視頻：海爾砸冰箱的故事。
（三）現場管理實務的操作
怎樣開好班前會、班后會
如何做好班組工作計劃與執行
如何做好生產的準備工作和過程控制
如何進行交接班管理
現場練習：

第四講認識問題及8大浪費
一、現場管理的思路
（1）何謂浪費
（2）如何提升班組競爭力
（3）如何認識問題
二、認識8大浪費（8-waste）
（1）生產過剩的浪費（Wasteofoverproduction）
（2）停工等待的浪費（Wasteofwaiting）
（3）搬運的浪費（Wasteoftransportation）
（4）加工過程本身的浪費（Wasteofprocessing）
（5）庫存的浪費（Wasteofinventory）
（6）動作的浪費（Wasteofmovement）
（7）制造不良的浪費（Wasteofdefectiveproduction）
（8）員(yuan)工智慧的浪費（Wasteofwisdom）

第五講如何解決問題及推進現場改善
認識改善（Kaizen）
“改善”（Kaizen）的定義
管理與改善
目標與改善
過程與改善
改善的步驟
現場解決問題的常用方法：PDCA，“5YOR”
精益改善的基本原則
現場改善的基礎工具
現場改善工具之1--5S管理（本次培訓不講）
現場改善工具之2--目視化管理（本次培訓不講）
現場改善工具之3--標準作業管理
現場改善工具之4--聚焦五步驟
導入工廠改善TOC瓶頸管理工具。
觀看*工廠改善電影(ying)《目標(biao)》，時間40分鐘(zhong)。

第六講如何做好現場品質（Q）管理
一、現場品質管理的基本要素
二、人員的管理
三、讓機器設備“聽話”
四、材料的管理
五、環境的管理
六、方法的運用

第七講如何做好現場成本（C）管理
一、成本工作職責
二、成本基礎知識
三、直接材料管理
四、直接人工管理
五、制造費用管理
六、成本基礎工作
七(qi)、成本改善工作

第八講班組長領導藝術與管理能力提升訓練
一、班組長應具備的領導藝術
二、班組長360度溝通技巧訓練
三、時間管理（時間是人生最寶貴的資產）
1、高效時間管理的三大技巧
2、現場關鍵時刻管理(li)；

第九講高效團隊建設與管理
如何建設高效團隊和班組文化
如何激勵員工
激勵的責任系統（員工要知道他們需要干什么）
激勵的業績數據系統（好的行為是什么）
激勵的回饋系統（他們干得怎么樣）
.認可系統（他們能從好的業績中得到什么）
最有效的激勵因素（尊敬、贊美、賞識、認同、娛樂）
觀看*培訓視頻《賞識》
團隊沖突管理
沖突的產生與后果
沖突處理的五種技巧
案例：某企業生產車間的沖突管理
觀看視頻《亮劍》
培訓結(jie)束，給以*隊頒發獎品，企業領導(dao)總(zong)結(jie)講(jiang)話(hua)

班組長管理能力提升實務訓練