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全面質量管理的培訓班

課程介紹：
“質量是設計出來的”，“質量是制造出來的”，“質量控制的核心是持續改進”，本課程以全面質量思想為中心，以質量認識演進→質量全要素管理→質量全過程管理→質量全員參與為線索，循序漸進地展開對現代企業全面質量管理意識的宣貫。
在“質量認識演進”部分中，本課程以人類生產模式發展演變歷程為綱，以實際生產生活現象為例，為學員層層剖析以顧客為中心的管理思想如何貫穿于企業管理的各個環節，如何通過品質提升超越競爭對手而實現企業超常規增長；課程同時將六西格瑪管理思想、質量管理體系思想和現代企業客戶關系管理思想按工業文明發展的脈絡融入TQM的體系講解中；
在“質量全要素管理”部分中，本課程以QFD質量功能展開的方法，通過互動方式引導學員對企業產品質量特性和經營質量特性進行層層展開
在“質量全過程管理”部分中本課程以過程化管理為基礎，展開從目標到過程、從過程到職責的質量系統建設過程講解；
在“質量全員參與”部分中，本課程以企業實際管理問題為例，引導學員學習QC手法的基本邏輯；
通(tong)過本課(ke)程學習，讓學員(yuan)初步了(le)解TQM的基(ji)本思想，并(bing)為(wei)下階段TQM落(luo)地實(shi)施學習打好基(ji)礎。

課程收益：
.理解完全競爭時代的品質思維，了解如何在管理系統策劃，日常工作推進中實現以顧客為中心；
.了解全面質量管理方法對打造*產品和塑造*的團隊的意義，高層與中層管理者的關注和推動質量管理體系發展的重心；
.了解現代質量管理模式下過程化管理方法，梳理清晰企業常見的顧客導向、支持與管理過程系統構成，各部門明確質量管理中對應采取的策略；
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：企業領導、經理人員、生產質量現場工程師、工段長、班組長等生產質量相關人員。
課程方式：理論分(fen)(fen)解(jie)+案(an)例分(fen)(fen)享+小組討論+視頻教學+個案(an)分(fen)(fen)析

課程大綱
第一講：認識質量意識變遷
1. 生產經營模式的四次轉變歷程
2. 古典管理理論的思想沖突與現實意義
3. 經驗主義階段質量控制
4. 質量分工階段的品質控制
5. 數理統計階段的品質控制
1）六西格瑪管理思想的發展過程
2）質量管理體系標準的發展過程
6. 全面質量理念
1）CRM客戶關系管理思想與TQM的聯系
7. “質量”的基本定義
客(ke)戶需(xu)求的(de)三層境界：當(dang)然的(de)需(xu)要(yao)(yao)、形式的(de)需(xu)要(yao)(yao)、附(fu)加的(de)需(xu)要(yao)(yao)

第二講：TQM三全管理
一、TQM全要素管理
1.“產品質量”特性的定義與特性展開
研討：學員企業產品質量特性定義與分解
2.“經營質量”特性的定義與特性展開
研討：學員企業工業化管理水平自評
二、TQM全過程管理
1. 質量管理系統策劃——過程化管理方法的六大要素
案例：從飯店投資見過程管理原理
2. 質量管理體系對品質保障過程的定義
質量管理體系對三類管理過程（顧客導向過程、支持過程與管理過程）的基本要求
3. 八項管理原則對質量管理體系的要求
4. 全面質量管理體系初階建設過程
5. 全面質量管理體系高階建設過程
案例：卓越質量管理模式的設計與體系發展
三、TQM全員參與管理
1. TQM持續改進的基本思路
2. 問題定義的冰山理論
3. 兩類根本原因：過程原因與系統原因
案例：從火災案例見TQM持續(xu)改進(jin)的思路

第三講：制造業質量成本管理的困境
一、造型企業三大成本困局現狀
1. 最主要的成本浪費：技術成本浪費現狀
2. 最直接的成本浪費：人工成本浪費現狀
3. 最隱形的成本浪費：資金成本浪費現狀
二、技術成本浪費起因
1. 起因一：“死后驗尸”“的質量控制模式
2. 起因二：不合理的工藝布置方式推高技術成本
3. 起因(yin)三：不合(he)理(li)的工藝布置(zhi)方式推高技(ji)術成本

第四講：全面質量管理產品實現策劃
1. 技術質量控制策劃——質量特性的控制
2. 產品質量特性QFD質量功能展開
3. 制造質量風險管理的基本方法
4. 產品與過程特性關聯性分析
案例解析：某企業正交試驗方法對質量特性識別的意義
課堂研討：質(zhi)量(liang)風險評估與(yu)改善原理

第五講：品質改進互動研討
根據企業典型質量問題，研討如下內容：
一、問題描述
1. 起因與機理的描述方式
二、改善方向定位
1. 品質問題改善方向定位
2. 根據問題發生的現象定位
1）持續型
2）間歇型
3）突然型問題
3. 七大失誤性原因排除
1）技能缺乏
2）技能不足
3）識別錯誤
4）故意導致
5）孤立疏忽
6）突發事件
7）負荷過高
4. 資源性與管理性問題區分——組間與組內誤差識別
三、糾正措施設計
1. 糾正的邏輯順序把握：嚴重性改善——發生度降低——探測能力提升
2. 針對(dui)4M1E的糾正要素展開

全面質量管理的培訓班