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QC七大手法培訓內容

課程簡介
◆課程主要圍繞SPC統計過程控制的目的展開。主要講述應用統計分析技術對生產過程進行實時監控，科學的區分出生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動，從而對生產過程的異常趨勢提出預警，以便生產管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩定，從而達到提高和控制質量的目的。
并說明在管理控制點設置等方面的作用。
◆課程圍繞質量管理的方法分類進行剖析，從兩大類進行論述：一是建立在全面質量管理思想之上的組織性的質量管理；二是以數理統計方法為基礎的質量控制。
 ◆培訓后，學員應充分理(li)(li)(li)解組織性的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)方法，進而從組織結構，業(ye)務(wu)流程和人員工(gong)作方式的(de)角度進行(xing)質(zhi)(zhi)量(liang)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)的(de)方法，它建立在全(quan)面質(zhi)(zhi)量(liang)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)的(de)思想之上，主(zhu)要內容(rong)有制定質(zhi)(zhi)量(liang)方針，建立質(zhi)(zhi)量(liang)保證(zheng)體系，開展QC小組活動，各部門質(zhi)(zhi)量(liang)責(ze)任的(de)分擔，進行(xing)質(zhi)(zhi)量(liang)診(zhen)斷等。

授課方式：激情授課+互動體驗+案例分享+現場行動
適合對象
◆涉及質量管理的各部門主管、部門經理和中高層管理者。
◆涉及質量管理和持續改善的質量工作人員和生產的相關技術人員和基層管理人員。
◆涉及質量數據和(he)管理(li)數據收(shou)集(ji)、分析、探討和(he)總(zong)結的(de)相(xiang)關工作人員。

課程收益
◆通過本課程，學員可以掌握QC七大手法的定義、理論和知識系統；
◆針對QC七大手法，本課程設置有效地練習和訓練課題；
◆通過本課程，學員可以充分地掌握QC七大手法處理質量問題的方法和流程，有效地提高工作能力；
◆通過本課程，學員可熟練地掌握檢查表、層別法、直方圖、帕累托圖、魚骨圖、管制圖、散布圖和CPK等方法；
◆通過本課程，學員掌握的軟(ruan)件有(you)：Minitab和(he)Microsoft office Visio。

課程大綱
第一章 課前溝通
第一節 課前溝通
（1） 講師簡介
（2） 學員介紹：行業+崗位+職責+日常工作
（3） 學習的“目的+期望”
（4） 工(gong)作中(zhong)的“困惑(huo)+困難+疑問”在哪(na)里？

第二節 課程需求分析
（1） 掌握QC七大手法，學會95%的質量的分析方法（間接引用石川馨語）；
（2） 掌握檢查表法，學會跟蹤質量問題和撈取數據的方法；
（3） 掌握層別法/直方圖/帕累托圖/魚骨圖，學會分析問題和表達問題的方法；
（4） 掌握管制圖和制程能力提高的方法，學會控制生產制程中的質量波動；
（5） 掌握散布圖的方法，學會調查不(bu)同參數之間的關(guan)系和相關(guan)程度。

第三節 課程分析
（1） 課程目標：課程雷達圖
（2） 課程日程安排
（3） 學(xue)員(yuan)承諾

第二章 整體介紹
整體介紹部分
QC七大手法 
檢查表 層別法 柏拉圖
排列圖 因果圖
魚骨圖 散布圖 直方圖 管制圖
歷史淵源       
使用領域       
質量專家       
專家成就       

第三章 抽樣方法和批
第一節 抽樣方法
（1） 簡單隨機抽樣
（2） 系統抽樣法
（3） 分層抽樣法
（4） 整體(ti)抽(chou)樣(yang)法

第二節 抽樣風險
（1） 逐批抽樣理念
（2） 生產方風險
（3） 使用(yong)方(fang)風險

第三節 缺陷等級
（1） 嚴重缺陷
（2） 主要缺陷
（3） 次要缺陷

第四節 案例分析
案例：假(jia)如(ru)(ru)(ru)(ru)某個(ge)(ge)(ge)型號的(de)產(chan)品，在生(sheng)產(chan)過程中，由1臺機(ji)(ji)(ji)器(qi)可(ke)以獨(du)立完(wan)成(cheng)(cheng)全部(bu)工(gong)序，某次(ci)(ci)驗貨的(de)訂(ding)單為(wei)50套。 請問：假(jia)如(ru)(ru)(ru)(ru)供應(ying)(ying)(ying)商(shang)(shang)用50臺機(ji)(ji)(ji)器(qi)完(wan)成(cheng)(cheng)這(zhe)批訂(ding)單，那(nei)么子批次(ci)(ci)是(shi)多少？假(jia)如(ru)(ru)(ru)(ru)供應(ying)(ying)(ying)商(shang)(shang)是(shi)5臺機(ji)(ji)(ji)器(qi)3班倒生(sheng)產(chan)出來的(de)，一個(ge)(ge)(ge)班的(de)產(chan)量是(shi)5套，那(nei)么子批次(ci)(ci)是(shi)多少？假(jia)如(ru)(ru)(ru)(ru)供應(ying)(ying)(ying)商(shang)(shang)用2臺機(ji)(ji)(ji)器(qi)5個(ge)(ge)(ge)班完(wan)成(cheng)(cheng)，那(nei)么子批次(ci)(ci)是(shi)多少？假(jia)如(ru)(ru)(ru)(ru)供應(ying)(ying)(ying)商(shang)(shang)用1臺機(ji)(ji)(ji)器(qi)1個(ge)(ge)(ge)班完(wan)成(cheng)(cheng)，那(nei)么子批次(ci)(ci)又(you)是(shi)多少？

第四章 檢查表
第一節 檢查表
（1） 定義
（2） 特征
（3） 類型

第二節 應用檢查表的步驟
第三節 檢查表的分類
（1） 簡單分類
（2） 質量管理中常規分類
a) 記錄用點檢表
b) 點檢用檢查表
c) 不合格品/項目檢查表
d) 缺陷位置檢查表
e) 質量分布檢查表
f) 矩(ju)陣檢查表

第四節 檢查表在管理上的應用
（1） 人員管理
（2） 車輛管理
（3） 財務管理
（4） 安全管理
（5） 項目管理

第五章 層別法和直方圖
第一節 層別法
（1） 定義
（2） 用途
（3） 層別方法
（4） 案(an)例分析：壓鑄生產(chan)工藝中，針對一個關鍵(jian)特(te)性尺寸，作業人員(yuan)每小時測(ce)量(liang)一次，得到下列數據，比較   兩(liang)臺機的差異(yi)。

第二節 直方圖
（1） 定義
（2） 用途

第三節 直方圖的繪制
第四節 形狀分析與判斷
（1） 正常的
（2） 孤島型
（3） 雙峰型
（4） 折齒型
（5） 陡壁型
（6） 偏態型
（7） 平頂型

第五節 與規格界限的比較分析
（1） 要求
（2） 理想型
（3） 偏向型
（4） 無富余型
（5） 能力富余型
（6） 能力不足型

第六節 案例分析
用Minitab軟件，繪制(zhi)一張殼料凈重的直(zhi)方圖。

第六章 柏拉圖—排列圖
第一節 柏拉圖
（1） 定義
（2） 來源
（3） 柏拉圖的格式
（4） 柏拉(la)圖的主(zhu)要用途

第二節 制作步驟
（1） 注意事項
（2） 案例分析

第三節 柏拉圖中的二八規律
第四節 案例分析
（1） 案例1. 某產品投訴項目的分布表如圖所示，請：
a) 通過數據分析，抓出主要地區和頻數？
b) 計算各地區的頻率。
c) 計算累計頻率。
d) 以頻數和累計頻率畫圖，橫坐標為區域。
（2） 案(an)例2.通過一個(ge)案(an)例來說(shuo)明柏拉(la)圖在質量管理中應用，包括(kuo)歸納和(he)演繹過程(cheng)。時間(jian)大概(gai)15-20分鐘。

第七章 因果圖—魚骨圖
第一節 因果圖-魚骨圖
（1） 定義
（2） 來源
（3） 類型(xing)：問題型(xing)、原因型(xing)、對策型(xing)

第二節 魚骨圖的制作
（1） 制作步驟：重點是找出大要因和小要因
（2） 使用步驟
（3） 確定主要(yao)原(yuan)因的方法

第三節 魚骨圖的使用要求
（1） 使用要求
（2） 方向介紹
（3） 注意(yi)事項(xiang)

第四節 案例分析
案例(li)：為什(shen)么會有(you)顧客投(tou)訴？

第八章 管制圖
第一節 管制圖
（1） 定義
（2） 分類
（3） 與正太分(fen)布(bu)的關(guan)系

第二節 機遇原因和非機遇原因
（1） 機遇原因和模型
（2） 非機遇原因和模型

第三節 計量值管制圖
（1） 平均值與全距管制圖X-R Chart
（2） 平均值與標準差管制圖X-s Chart
（3） 中位值與全距管制圖Xbar-s Chart
（4） 個別(bie)值(zhi)與移動全距管制圖X-MR Chart

第四節 計數值管制圖
（1） 不良率管制圖p-chart
（2） 不良數管制圖pn-chart
（3） 缺點數管制圖C-chart
（4） 單(dan)位缺點(dian)數管制圖(tu) U-chart

第五節 管制圖繪制和判讀法
（1） 管制圖中的界限
（2） 圖形選擇
（3） 參數選取
（4） 計量值管制圖的繪制步驟
（5） 計數值管制圖的繪制步驟
（6） X-MR管制圖繪制
（7） P管制圖繪制
（8） U管制圖繪制
（9） 風險定義
（10） 管(guan)制(zhi)圖判讀

第六節 案例分析
（1） 案例1：現有一組樣本數據，請完成相關計算，并繪制X-R圖表。
（2） 案例2：某產品的生產過程中，抽取25個樣本，測得樣本的不合格品數如果所示。試做p控制圖，并說明是否在控制范圍內。
（3） 案(an)例3：有一(yi)個軸類零件加工，工藝是車削加工，尺寸規格是∮30.50 ±0.05，在(zai)生產(chan)調機的時候，生產(chan)部送首(shou)件給(gei)我們確認，公(gong)司規定每批(pi)首(shou)件至少(shao)送2pcs，請問。

第七節 制程能力評估
（1） 準確度Ca
（2） *度Cp
（3） 指標Cpk
（4） 當規格中心與目標值不重合時的過程能力指數Cpm
（5） 提升過程能力的方法
注意(yi)：過程能力(li)評估的計(ji)算(suan)案例在后面(mian)。

第九章 散布圖
第一節 散布圖和繪圖步驟
（1） 定義
（2） 用途
（3） 繪圖步驟
第二節 散布圖分類
第三節 散布圖注意事項
第四節 案例分析
案例：根據課件(jian)提供的(de)電池參數樣(yang)本，繪制散(san)布圖(tu)，注意因變量和自變量的(de)選擇(ze)，并求出(chu)相關系數。使用軟(ruan)件(jian)Minitab軟(ruan)件(jian)。

第五節 操作演示、
（1） 使用軟件Minitab軟件。
（2） QC七大手法和統計工具使用流程
（3） Cpk的計算演示
（4） 相關系數計算(suan)演示(shi)

第六節 統計失去意義的時候
（1） 條件說明
（2） 案例1：拋硬幣。
（3） 案例2：假如生產某產品，一個批次，那么請回答下面4組不同情況的問題，并說明統計分布特點。
（4） 案(an)例3：在(zai)(zai)一(yi)個產(chan)品的回路中，存在(zai)(zai)電(dian)(dian)機(ji)/馬達、電(dian)(dian)容(rong)、電(dian)(dian)阻等元件。在(zai)(zai)一(yi)個生產(chan)批次中，我們的問(wen)題如(ru)下：想確(que)認(ren)(ren)負載電(dian)(dian)壓/電(dian)(dian)流是(shi)否符合(he)正太分布(bu)，可(ke)以嗎？ 想確(que)認(ren)(ren)回路中的電(dian)(dian)流*值是(shi)否符合(he)正太分布(bu)，可(ke)以嗎？ 電(dian)(dian)流*值跟哪些因素相(xiang)關？ 如(ru)果工(gong)作中一(yi)定要分析(xi)電(dian)(dian)流*值，怎么做？

QC七大手法培訓內容