如何實現卓越的生產管理
講(jiang)師(shi)：洪奕春 瀏覽(lan)次數：2581
課程描述INTRODUCTION
有效的生產管理培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
有效的生產管理培訓
課程大綱
第一(yi)部份、運用和平管理(li)追求企(qi)業應得的(de)利(li)潤
一、對(dui)制造業的再認(ren)識：
1.對“生產”工作抱(bao)有信心；
2.求制(zhi)造(zao)業的出發點“QCD”；
3.進一步(bu)提高(gao)工作效(xiao)率；
4.面向(xiang)顧客改變觀念；
5.是否(fou)重視人的經(jing)營(ying)？
6.著眼瓶頸(jing)；
7.重新把工作過程當作一張白紙來(lai)進行規劃；
8.積(ji)極、有效地(di)利用信(xin)息技術(shu)。
二、徹底摒(bing)棄浪費、不合(he)理和(he)散亂：
1.進行一次總動員，找出車(che)間(jian)里的問題(ti)；
2.杜絕(jue)4種浪費；
3.了(le)解“消(xiao)除不合理、混亂”的要點。
三、理解(jie)生產管理的(de)全貌：
1.徹底實施工廠改善之基礎的“5S”；
2.通(tong)過“目視管理”搞(gao)好工廠的預測(ce)；
3.通過接(jie)受訂單的管理控制好(hao)工作的出入口；
4.通過(guo)配(pei)置和作業指示改(gai)善工序流程；
5.通過POP建設(she)透明的工(gong)廠；
6.根(gen)據日程計劃(hua)采取對策；
7.通(tong)過進度、在制品管理(li)確保(bao)交貨期(qi)；
8.通過質量管理(li)消滅不(bu)良品；
9.通(tong)過(guo)成本管(guan)理降低成本；
10.從改(gai)善作業到改(gai)善工序；
11.通過材料采購、庫存管(guan)理消滅欠缺品和庫存過剩；
12.通過外(wai)協管理(li)避免交貨期延遲；
13.將目標指(zhi)向(xiang)用信息技(ji)術武裝起來的自主協調的生產方式。
第(di)二部(bu)份、使(shi)改善的(de)(de)利器—“5S”得到徹底的(de)(de)貫徹執行
一、重新認識“5S”：
1.再檢查一下5S是(shi)否得到了很好的實施?
2.檢查一(yi)下(xia)5S是(shi)否(fou)流于形式(shi)?
3.從(cong)總(zong)經理、廠長開(kai)始(shi)實施5S。
二、整理—摒(bing)棄無用的東西：
1.開始實施紅牌(pai)戰術工程；
2.準(zhun)備紅牌；制定紅牌的(de)基準(zhun)；
3.給無用的物(wu)品貼上(shang)紅牌；
4.把(ba)貼(tie)上紅牌的物品(pin)提交給紅牌裁(cai)決會議(yi)；
5.果斷丟棄無(wu)用之物。
三、整頓—實施“目視(shi)管理”：
1.理解“目視管理”；
2.材(cai)料倉庫的(de)“目(mu)視(shi)管理”；
3.在制(zhi)產品的(de)“目視管理”；
4.工具(ju)的“目視管理”。
四(si)、清(qing)掃—時(shi)刻車間干凈：
1.車間的清(qing)(qing)掃；機(ji)器的清(qing)(qing)掃；
2.材料放(fang)置(zhi)場地的清掃；
3.對眼睛不容(rong)易看(kan)到(dao)的場(chang)所進行清掃；
4.周邊環境(jing)的清掃。
五(wu)、清潔(jie)—安全性和質量的提(ti)高從清潔(jie)開始：
1.通(tong)過清潔來(lai)發現浪費、不合理和混亂；
2.清潔(jie)我們的服(fu)裝；
3.找出保持清潔的竅(qiao)門；
4.杜(du)絕臟亂的發生源。
六、教育—遵守(shou)車間(jian)的規章紀律：
1.問候、擺好鞋(xie)子、交流；
2.不(bu)(bu)(bu)生(sheng)產(chan)、不(bu)(bu)(bu)采購、不(bu)(bu)(bu)收藏不(bu)(bu)(bu)需(xu)要的東西(xi)；
3.把(ba)物品放(fang)在指定的場所；
4.培養每天清(qing)掃的習(xi)慣；
5.保(bao)持清潔(jie)；
6.靈活運用規(gui)定的基(ji)準。
第三部份、用計算(suan)機(ji)整(zheng)理接受訂(ding)單(dan)和訂(ding)單(dan)殘(can)余的信息
一、從接受訂單的信息、賬本開始：
1.從整理接受訂(ding)單的信(xin)息著手；
2.將接受訂單的信息可視化(hua)、卡片化(hua)。
二(er)、訂單賬本電子(zi)化(hua)：
1.讓訂單的賬本(ben)易于(yu)使(shi)用；
2.記入訂單備忘(wang)目錄(lu)中；
3.制作(zuo)圖表編號(hao)檢索目錄；
4.制(zhi)作(zuo)接(jie)受(shou)訂單數據輸入的(de)專用畫面。
三、進(jin)一(yi)步有(you)效(xiao)利用訂(ding)單(dan)數據：
1.整理訂單(dan)數(shu)據；
2.按(an)訂(ding)單交貨期的先后順序進行排序；
3.根據訂單備忘目(mu)錄(lu)制作日程表；
4.增加交貨累計和訂單殘余(yu)的項目。
四、和營業部門共享信(xin)息：
1.加強和營業部門的交流；
2.召開營業(ye)、制造、材料部(bu)門的聯合(he)會(hui)議(yi)；
3.全公司共(gong)享訂單(dan)、進展(zhan)、庫存(cun)信息。
第四部份、以現場為(wei)主導推(tui)進工序管理的改善
一、把交(jiao)貨期和在制產品(pin)的改善作(zuo)為(wei)重點：
1.徹底促進流(liu)動；
2.努力確保交貨期和(he)縮(suo)短工(gong)期；
3.廠長(chang)、制造部(bu)長(chang)的(de)行動清單；
4.工序監督者(zhe)的檢查清單。
二(er)、以(yi)現場(chang)為主導(dao)制作小日程(cheng)計劃(hua)：
1.認(ren)真做好(hao)多種(zhong)小(xiao)量生產的小(xiao)日程計(ji)劃；
2.小(xiao)日(ri)程計劃應從著手與完(wan)成(cheng)的兩方面(mian)進行統一管理；
3.在現(xian)場制作(zuo)小日程(cheng)計劃。
三、通過作(zuo)業指示(shi)(shi)發出指示(shi)(shi)、命令(ling)：
1.重新認識指示、命令的方法；
2.作業(ye)指示的(de)功能是作業(ye)的(de)準備和分配；
3.作業(ye)指示中使用的票(piao)據種類；
4.通過作業指(zhi)示(shi)(shi)板來傳達(da)指(zhi)示(shi)(shi)人命令(ling)；
5.發(fa)行(xing)出庫單，指示材料出庫；
6.了解出庫單的主要(yao)功能(neng)；
7.通過作業(ye)單，發出開始作業(ye)的(de)的(de)指示；
8.發行(xing)移動單，指示作(zuo)業人員進行(xing)搬運、移動；
9.制作其他的票據。
四(si)、對進度的管理(li)：
1.消(xiao)除過量(liang)生(sheng)產帶來的浪費；
2.消(xiao)除由于“等(deng)待”帶來(lai)的滯留；
3.制定對策(ce)，以處理“突發作業(ye)”；
4.制(zhi)定(ding)對(dui)策，以(yi)挽回因延(yan)遲帶(dai)來(lai)的影響。
第五部份、引進局域網，使工廠變(bian)得透明
一(yi)、建設一(yi)個透明的工(gong)廠：
1.及早(zao)掌握工廠的(de)(de)狀況，并制定靈活的(de)(de)對(dui)策；
2.廢棄不帶來(lai)附(fu)加價值的作業(ye)日報；
3.引進(jin)局域網(wang)。
二、建設一(yi)個(ge)“眼睛看得見的系統(tong)”：
1.從掌握工(gong)序(xu)進展和在制品的情況開始；
2.描述局(ju)域網所能實現的目標；
3.廠長和制造部(bu)長；
4.工序(xu)管理科長；
5.裝配分組第(di)二班班長(chang)；
6.現場作業人員；
7.生產技術人員；
8.成本核算職(zhi)員。
三、引(yin)進局域(yu)網：
1.非(fei)一次性地，而是(shi)一個(ge)一個(ge)地實(shi)施(shi)；
2.通過(guo)局域網，共享(xiang)訂單數據；
3.印(yin)刷帶條形碼(ma)的(de)作(zuo)業單；
4.在現場(chang)配備POP終端機；
5.擴(kuo)展(zhan)到材料采購、倉庫和(he)外(wai)協。
第六部分、制定計劃，提高多(duo)種少量的(de)生產效率
一、理解多種(zhong)少量(liang)式(shi)生產的生產計劃：
1.對多種少量式生(sheng)產(chan)計劃的困難性要有充分的認識；
2.理(li)解生產(chan)計(ji)劃的流程(cheng)；
3.理(li)解大(da)、中、小日程計(ji)劃的作用；
4.記(ji)住生產管理的3種方(fang)式(shi)；
5.構思建立工序管理中心兼中間庫(ku)存管理部門(men)。
二、制定材料計(ji)劃：
1.理解(jie)材(cai)料(liao)和零部(bu)件計劃制(zhi)定的(de)過程(cheng)；
2.理(li)解零(ling)部件(jian)構成表(biao)；
3.理解所需材料和(he)零部件(jian)數(shu)量的計算方式；
4.選(xuan)擇適(shi)當的方式計算所需數量；
5.整(zheng)理零(ling)部件表的基礎數據。
三(san)、制定步驟計(ji)算：
1.再次(ci)認(ren)識作業步驟計劃的重(zhong)要性；
2.確(que)定(ding)作(zuo)業(ye)步(bu)驟計劃的(de)項目；
3.確定制作步驟手冊的人(ren)員(yuan)。
四(si)、確(que)立基準日程：
1.掌(zhang)握基準日程(cheng)的大(da)體情況；
2.理解(jie)基準(zhun)日程的(de)內容；
3.計算基準(zhun)日程；
4.從(cong)“籌備天數”開始制定計劃。
五、制定工負荷(he)計劃和余力(li)計劃：
1.計(ji)算能力和負荷(he)；
2.制作工時余計劃(hua)。
六、多種(zhong)少量接受訂單(dan)式生(sheng)產的生(sheng)產管理(li)案例(li)學習：
1.認識(shi)生產管理(li)的全(quan)貌；
2.想象(xiang)制定(ding)日(ri)程計劃時的各種情形；
3.了解裝配部門的活(huo)動(dong)；
4.做(zuo)好控制以保(bao)持適(shi)當的庫(ku)存(cun)量；
5.設想零部件加工部門的運作方式。
第七(qi)部份、重新(xin)認識材料(liao)采(cai)購、外協業(ye)務(wu)和庫存管(guan)理
一、謀求材料采購的(de)改(gai)善：
1.體(ti)會多種少量生產(chan)中材料采(cai)購(gou)的難處；
2.通過壓縮(suo)原(yuan)材料費用來降低成(cheng)本；
3.進行ABC重點管理；
4.對于做過的事無怨(yuan)無悔；
5.難(nan)免出現不良庫存。
二、改善外協業務的管理：
1.提高(gao)外(wai)協(xie)業務主管的地位和權限；
2.將外協業務并入制造部(bu)門；
3.明確指示式樣；
4.精心挑出重點式樣項目(mu)；
5.認識(shi)到(dao)自己(ji)工(gong)廠的改善(shan)是先決條件。
第(di)八部(bu)分、為(wei)進一(yi)步提高(gao)效率，進行徹底的(de)(de)、根本的(de)(de)改(gai)善
一、回(hui)顧工序(xu)管理的出發點：
1.理解、掌握減少滯留的方(fang)法；
2.通過工廠的透(tou)明化建(jian)設(she)，改善生產的節奏；
3.檢查作業(ye)開始的準(zhun)備情況。
二、推進多種少(shao)量式(shi)生(sheng)產的作業標準化：
1.充分利用(yong)成組技術；
2.著眼于“單位作業”；
3.按類似作業匯總標(biao)準作業；
4.匯總類似零部件并進行標準化(hua)；
5.持續改善(shan)，重新制定作業標準。
三、縮短工期和壓縮在制產品：
1.通過(guo)縮(suo)短加工(gong)時間達到縮(suo)短工(gong)期(qi)的目(mu)的；
2.著眼于作(zuo)業的(de)“相互關聯”；
3.全面消除瓶頸工(gong)序；
4.通過小批量化縮短工期；
5.作業準(zhun)備和作業安排合理(li)化；
6.提高搬運作業的(de)效率；
7.通過計劃、進度(du)管理和作業指示規范流程。
四、從零開始重新認(ren)識(shi)工序構成(cheng)：
1.從零開始進行根本性的重新(xin)認識；
2.對(dui)工程(cheng)再造(zao)的重新認(ren)識；
3.從橫(heng)向(xiang)關(guan)系管理(li)(li)轉換為縱向(xiang)關(guan)系管理(li)(li)；
4.引進小組生產(chan)方式。
老師介(jie)紹：洪奕春
提出改善方案；調研和(he)收集數據；與企(qi)業高(gao)層溝通(tong)；與管理人員討論和(he)意見(jian)收集；顧問師駐廠實施輔導(dao)、員工講(jiang)解；效(xiao)果檢查(cha)、固化體系(xi)。
有(you)效(xiao)的(de)生(sheng)產管(guan)理培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/2331.html
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