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車間主管主任實戰技能培訓

課程大綱
第一部分
1.當前嚴峻國際、國內環境形勢分析
2.中國企業普遍面臨的尖銳問題
3.管理的定義
4.領導者、管理者區別
5.管理的層次劃分
6.管理的五項內容
7.歐美、日本、中國管理文化比較
8.四種人格類型的管理干部
9.車間主管的地位、職能和管理特點
10.車間主管管理的目標
講解,
討論,
案例分析
.了解主管地位、角色與基本職責
.掌握如何有效溝通管理技(ji)能。

第二部分:如何做好有效工作溝通和搞好車間人際關系
1.溝通的含義
2.有效溝通的方式；
3.協調人際關系的五大原則；
4.溝通的三個環節：表達、傾聽、反饋；
5.如何與上司溝通，有效輔佐上司
6.如何處理好與間接主管的關系
7.作為上司的車間主管，如何領導下屬
8.與下屬溝通的黃金法則；
9.如何與同級溝通；
10.團隊沖突與處理技術；
11.雙贏思想；
12.同理心溝通；
13.陽光心態；
14.鏡像原理；
.車間(jian)溝(gou)通案例分析(xi)

第三部分:如何做好員工培訓、教導和激勵管理：
1、如何教育訓練員工
.塑造員工執行力
.工作能力、工作意愿四象限圖
.素質冰山模型
.木桶理論
.工作教導的四個階段
.引導員工思考
.OJT—現場培訓
2、如何有效激勵員工
.馬斯諾需求理論和雙因素理論
.激勵讓員工激情燃燒
.激勵人的18句金言
.精神激(ji)勵(li)與物質激(ji)勵(li)

第四部分：如何搞好車間團隊建設
1、團隊的定義
2、團隊文化與團隊精神
3、角色扮演：成功與失敗的車間主任
4、10種類型的車間主管
5、員工良性關系要則：公平、公正、公開
6、如何批評下屬員工
7、案例分析：如何管理老員工、技術型、老油條、與你唱對臺戲、性格暴躁的員工講解,
討論
練習,
展示
案例分析
.掌握有效溝通的方法
.能正確處理好沖突并加以解決
時間內容方(fang)法目的

第五部分：車間管理的基礎--5S卓越的現場管理
1、5S的含義
2、5S定義、推行要領和步驟
3、5S的實施
4、目視管理和看板管理
5、生產現場目視管理的常用手法：
顏色管理、標識管理、劃線管理、看板管理
.案例分析：南方機車—現場“5S”改善圖片。
.案例分析：目視化管理與看板
6、標準化
.案例分析(xi)：臺(tai)資企業的SIP與SOP。

第六部分:認識和削減生產現場的八大浪費：
1、什么是浪費？
2、增值的概念
3、精益生產追求的7個“零”目標
4、過量/過早生產的浪費
.案例分析：生產過多（過早）案例
5、庫存的浪費
6、搬運的浪費
.案例分析：改善搬運方法、工具案例
.案例分析：縮短搬運距離案例
7、不當加工浪費
.案例分析：不當加工案例
8、多余動作的浪費
.案例分析：動作浪費改善案例
9、等待的浪費
.案例分析：生產線等待案例
10、不良品、返工返修的浪費
11、管理的浪費；
講解,
討論,
案例分析
.掌握5S-現場管理基礎知識，能夠組織現場人員開展現場改善
.了解精益生產基礎概念
.精益生產的五項基本原則
.掌握認識和有效降低工廠的八大浪費的方法
時間內容方法目的

第七部分:生產計劃與進度控制：
1、產能與生產負荷分析
.產能的概念；
.決定產能的要素；
.人力負荷；
.機器負荷；
.案例分析：如何計算負荷、生產能力。
講解,
討論,
案例分析
.掌(zhang)握生產計劃、進度(du)控制(zhi)的方法與技巧。

2、生產計劃概念、類型與制訂要領
.生產計劃的概念、內容；
.生產計劃編排的要素；
.生產排程常見的問題
.生產計劃排程的優先原則；
.案例：排程要領與演練
.生產計劃制訂的流程；
.生產計劃進度延誤的原因與對策
.生產準備工作內容；講解,
討論
練習,
展示
案例分析.掌(zhang)握生產(chan)計(ji)劃與進度控制的(de)有效(xiao)工具時(shi)間(jian)內容(rong)方法目的(de)

3、生產過程控制與異常協調
.生產控制的內容（事前控制、事中控制、事后控制）；
.影響生產進度落后的要素；
.生產進度落后的改善措施；
.案例分析：如何解決小批量、多品種生產難題。
.生產異常的(de)發(fa)現、反(fan)饋與處理；

4、急單插單的解決技巧
.案例分析：如何解決急單、插單的問題。
講解,
討論
練習,
展示
案例分析
.掌握生產過程控制與異常管理的方法
.掌握物料控制與管理的工具和方法，培養工廠管理內部專家
時間內容方法目的第八部分：現場改善的利器-IE工業工程
1.什么是IE
2.IE的起源
3.IE的作用
4.IE活動涉及的對象
講解,
討論,
案(an)例分(fen)析.了解IE基礎概念(nian)

第九部分:掌握IE改善的七大手法
1、程序分析法
.流程分析的目的與作用
.流程分析的步驟
.ECRS改善
.生產線價值流分析—識別增值與非增值
.案例分析：程序分析與改善案例。
.案例分析：餃子(zi)流(liu)程改善案例。

2、操作分析法
.人機聯合作業分析
.人人聯合作業分析
.雙手操作法分析
.案例分析：人機效率分析與改善案例。
.案例分析：雙手作業法改善案例
.案例分析：人機聯合作業改善案例
講解,
討論
練習,
展示
案例分析
.掌握IE改善的七(qi)大手法

3、動作研究法
.動素分析--18個動素及改善著眼點
.動作經濟原則-肢體使用原則，作業環境設計原則，工具設備設計原則
.動作經濟原則下的十二個動作浪費
.案例分析：動素分析案例
.案例分析：23個動作改善案例集錦

4、時間研究法
.標準時間
.秒表法
.MOD法
.案例分(fen)析：時間研究(jiu)案例

5、工作抽樣法
.工作抽樣法的目的和用途
.工作抽樣法的觀測項目
.工作抽樣法的步驟
.案例分析：工作抽樣法(fa)案例

6、防呆法
.什么是防呆法
.防呆法的應用范圍
.防呆的基本原則
.防呆技術與工具
.防呆法的進行步驟
.案例分析：防呆法案例
7、五五法

第十部分:TQM-全面質量管理
1.生產現場常用的品質控制系統介紹（首件檢驗、自檢、巡檢、終檢、出貨檢驗）
2.8D解決問題的方法：問題描述、臨時措施、原因分析、糾正措施、效果確認、標準化、5W1H方法、5WHY法
3.品管七大手法：特性要因圖、直方圖用法與實例操作
講解,
討論
練習,
展示
案例分析
.學(xue)會現(xian)場(chang)提升生產效率、解決問題(ti)技(ji)巧

車間主管主任實戰技能培訓