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中國式精益管理培訓

課程收益：
了解如何制定世界上*的低成本生產與控制運作體系！
學習了解預測及制定合理的生產計劃，為達成公司生產目標打下基礎！
認識如何提升準時交貨能力、有效降低庫存成本！ 認識如何配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料管理！
盡*可能減少企業庫存（認識如何實現零庫存的途徑和方法） 認識如何運用準時化生產方式提高生產效率？
推行精益生產方式可以使企業實現下列目標： 在制品數量及其占用資金降低50％； 產品質量損失降低30％以上；
訂單(dan)交貨期縮短(duan)三分之一以上； 設備故障停機(ji)率比目前(qian)減(jian)(jian)少30％； 生產耗用工時(shi)比目前(qian)降低10％～30％； 人員減(jian)(jian)少30％，廠房占用面積減(jian)(jian)少30％～50％； 管理干部素質提升到同行業先進水平，員工士氣明顯提升等等諸多(duo)收益～～

課程大綱
前言：21世紀的競爭和挑戰
對企業和客戶都成為“死穴”的三個要素：高質量、低成本、快交期
交期對客戶和企業都意味著巨大的利潤
目前的經濟形勢給企業帶來的壓力
危機=危險中的機會
看看那些不但沒有倒下并且在繼續前進的企業依靠什么生存發展？
傳統生產方式制約著企業的發展
中國企業(ye)需(xu)要建立(li)自己的管理(li)模式

第一部分：目前的形勢和企業存在的問題
企業普遍存在的問題
對大量的浪費視而不見
企業發展戰略的方向性錯誤
管理的誤區和盲區
企業文化建設的誤區
沒有預算(suan)的(de)管理等于沒有管理

第二部分：管理與現場管理認知
現場＝創造價值的地方。
管理是PDCA的循環
什么是管理？管理的本質是什么？
衡量一線管理者是否合格的標準：
如何發現尋找管理中的問題？
標桿管理基本知識介紹
瓶頸管理法基本知識介紹
優(you)秀企業現場(chang)管理者與傳統企業管理者不(bu)同(tong)之處案例分析

第三部分：精益生產基本知識
為什么要推行精益生產
精益生產的基本架構和內容
精益生產的基本原理和特征
從精益生產到改造世界的機器
精益生產的原理
豐田方式和精益的聯系與區別，從精益生產到精益思想到精益管理到精益企業；
部分企業推行精益生產取得經濟效益介紹
第四部分：降低成本的根本之路
改變從認識浪費開始
尋找浪費，發現問題；認識我們身邊的7種浪費。
認識我們身邊存在的大量浪費
精益生產/豐田方式對浪費的認識：
精益的挑戰

第四部分：如何實現精益生產
精益的組織建設和領導作用
精益生產實施的關鍵和靈魂
精益生產在中國推行要(yao)靠(kao)毛(mao)澤東思想(xiang)來引(yin)領

第五部分：實施精益生產的12個基本武器
現場徹底的推行5S和TPM管理；
發動群眾，建立全員改善制度；
建立精益目標管理和績效考核體系；
實施精益價值流分析；
業務流程再造，用業務團隊工作組取代目前的訂單業務組織模式；
建立精益供應鏈
以工業工程IE為主導建立現場的標準化作業體系；
用單元作業法代替傳統的流水線和分工很細的車間班組工序。
建立拉動式生產計劃體系；
以薪酬改革為杠桿，以“利益均沾”為激勵手段，走共同富裕的道路。
建立全員預算管理機制。
建立全員培訓(xun)體系。

第六部分：精益生產相關管理模塊
常用的基本管理工具
TQM（全員質量管理）
自動化的思想與運用（自動防錯）
多品種，小批量的利劍-SMED（快速換模）
精益生產中的人力資源管理
精益生產中的全員成本管理
精益企(qi)業文化和(he)團(tuan)隊建設在(zai)精益生產中的地位和(he)作用

第七部分：轉換心態，做勇敢無畏的精益英雄
塑造自己被別人利用的價值，
重塑民族自信
精益生產是國家富強的必由之路！
推行精益*的難點
歷史賦予我們的責任
【結束語】
插上精益的翅膀，迎接輝煌的未(wei)來(lai)

中國式精益管理培訓