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SQM供應商質量管理體系導入培訓

【課程對象】：企業采購部全體人員，高級經理、品質及技術經理、培養中的采購人員等
【課程時間】：1-2天（6H/天）
【內訓標準】：課程內容根據企業培訓需求已做針對性調整
【主講老師】：沈懷金

【課程背景Background】
“品質、交期、成本”作為制造型企業綜合效益的直觀展現，在當前市場環境之下，僅僅依靠品控、倉庫、采購流程來控制來料不良，是往往堵不住來料異常的。
設置有效的供應商質量管理組織（SQE）,依據本企業產品技術標準和生產規則，選擇合格的供應商、建立供應商考評體系、輔導落實供應商現場質量提升，完善品質管理系統，全方位導入供應鏈保障體系，越來越被領先企業所重視。
供應商質量管理SQM體系，是企業采購供應鏈、生產、品質管理等系統的中間功能環節，隨著行業細分及同質化日益加劇、企業利潤越來越低、客戶要求越來越高，如何在激烈的市場競爭中占據供應鏈先機優勢，是直接提升企業管理效益的加分項目。
本課程以老師(shi)多年的(de)(de)工作(zuo)經(jing)驗為(wei)基礎，結合多家咨詢項(xiang)目實(shi)施(shi)案例，提供多套系統性(xing)的(de)(de)管理方法和工具，為(wei)制造型企業提高(gao)供應商質量(liang)水平的(de)(de)品牌課程，精彩內容，期待于您分享！！

【培訓大綱Outline】
第一講 破冰分享：直面企業管理問題
1.常見的企業管理現狀怪圈
2.【案例1：富士康企業管理優點分享】
3.【案例2：海爾的案例】
4.優秀制造企業的表現
5.企業效益的三大來源及生產企業的三大流
6.生產型企業供應鏈管理平面圖
7.如何從經營者的角度看待管理中的問題！
8.約束出效率！

第二講 制造型企業供應鏈
1.產品的實現與供應鏈（品質、交期、成本）的直接關系
2.供應鏈工作在企業平面結構圖的位置及主要功能
3.供應鏈管理基礎
A.物料（原料、半成品與成品….）管理要素
B.生產基礎資料（BOM、UPH、MRP….）要素
C.組織管理數據（賬物卡相符率、盤點準確率、生產計劃達成率、訂單滿足率、采購準交率、良率廢率、直通率…...）要素
D.系統管理（制度+流程+表單）要素
4.供應鏈框架
A.供應鏈管理架構圖
B.垂直模式對供應商管理的影響
C.項目管理制架構
D.產品項目管理路徑
E.相關人員的分工問題
F.內外部績效間的關聯
G.供應鏈關系視角
H.不同的生產策略與供應鏈定位
I.供應鏈管理認識誤區
J.供應商質(zhi)量(liang)管理誤(wu)區

第三講 SQM內涵
1.通常容易誤解的幾個問題
2.品質的定義、本質，理解SQM
3.品質管理的五個層次
4.SQM品質管理功能定位（QC、QA、QM）
5.供應商質量管理12步法則
6.供應商質量管理流程
7.品管核心主線與工作原則
8.品質、成本與團隊未來
9.供應商、企業、客戶關系管理
10.供應商質量過程連接(制造型)

第四講 SQE自我認知與工作職能
1.SQE角色定位與價值體現
2.SQE的組織歸屬與工作視角
3.SQE工作執掌與主要績效
4.SQE與品質管理體系
5.SQE與采購管理系統
6.SQE工作素質
7.工作技能
8.工作技術
9.溝通技術
10.分析技術
11.SQE工作路徑圖
12.優秀SQE的總結（素質與技能要求）
13.優(you)秀SQE需要(yao)掌握的知識(shi)

第五講 供應商管理與品質保證
1.供應鏈運作標準流程
2.供應商管理規則
3.供應商差異化管理
B.綜合管理供應能力與評估體系
C.供應商靜態分類與動態分類
D.供應商評審流程
E.供應商考核表
F.供應商分類分級及管理循環
G.供應商能力模型
【案例1】
H.制造風險評估
4.供應商的選擇、評估與開發
A.識別潛在供應商
B.供應商管理、定位
C.合格供應商資格
D.防范管理措施
E.項(xiang)目管理和新產(chan)品(pin)導入流程(cheng)

5.采購過程品質管理
A.品質管理約定事項
B.三種樣板管理
C.采購產品技術管理
D.生產批準
E.產品符合性管理
F.ECN與工藝改良防錯管理
G.外協作外包方品質管理
H.高品質物料的影響
I.降低供應成本戰略
6.供應商評審
A.供應商審核類別和方式
B.供應商審核的階段性
C.審核計劃與記錄
D.設計供應商審核檢查表
E.供應商審核小組的職責
F.供應商審核五項原則
7.供應商考核
A.供應商的日常管理
B.供應商KPI、指標解析
C.供應商績效考核方式
D.考核結果處理
E.預防管理機制
8.供應商關系管理
A.合作伙伴建立的原則
B.關系管理形式
C.對客戶的立場
D.企業必須要了解的事項
F.建立供應商檔案
G.客戶的(de)滿意、忠誠(cheng)和依賴(lai)度

第六講 SQM品質檢驗與SQE供應商輔導提升
1.SQM與品質檢驗
A.企業品質屋
B.品質檢驗流程
C.判定標準
D.檢驗方式&檢驗程度
E.生產前、生產中、生產后的品質管控
F.供貨異常控制
G.品質改進活動
H.品質事故處理
2.SEQ供應商質量輔導
A.SQE工作技巧
B.供應商輔導五大法寶
C.有效化解矛盾
D.管理基礎差的供應商
E.【案例1-SQE供應輔導一套表】
F.供應商的供應商管理
3.供應商質量投訴與改進-8D模式
A.什么是合理投訴
B.8D的風險處理規則
C.8D過程詳解
D.PDCA&SDCA改善與固化邏輯
E.8D方法落地之六日工作法
F.緊急對策與預防措施
G.案例1-8D報告樣本
H.案(an)例2-供應商改善實施報告（符合8D規范）

第七講 標準化落地—6C工作法
1.為何標準落地少？
2.5S6STQMTPM…等等變革項目為何會反彈？
3.常見管理系統與品質系統的失控點
4.管理閉環=意識、認識、方法工具、機制
5.持續與管理---6C工作法
A.三要素法
B.限制選擇法
C.分段控制法
D.稽核控制法
E.數據控制法
F.橫向制約法

第八講 課程落地保障及課程總結
1.團隊思維利器-六級思維模式
2.革除執行的四個陋習
3.管理的五個DING
4.潛能與顯能
5.課程總結

SQM供應商質量管理體系導入培訓