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深圳現場管理培訓 
課程背景
企業都意識到了現場改善的必要性及迫切性，但目前企業的應用狀況卻不盡人意，原因之一是企業管理者專業知識不夠，或者是學習到的方法缺乏實戰性，其次還有一個非常重要的原因是企業管理者缺乏現場改善的實用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實踐性和系統性角度全面講解精益化現場改善中所需運用之工具方法。
目前制造企業面臨前所未有的挑戰。面對困難，抱怨環境的惡化顯然無濟于事，謀求環境的改變肯定難有作為，我們所能做的就是順應變化，通過持續改善和革新現有的生產方式，減少金錢和設備等資源投入，壓縮和消減成本，收獲更高的有效產出。如果說，10年前的控制成本只是為了賺得多一點的主觀選擇，那么今天的成本壓縮和消減革新則是企業生存的必然要求！
課程大綱
第一章 現場改善之基礎5S
整理：制定“要”與“不要”的標準
整頓：三定技巧
國標講解：四種安全色與二種對比色
清掃：從事后3S到預防型3S
清掃即點檢
工具：《清掃責任區分圖》
工具：《二源清單》
活動：清掃工具設計大賽
清潔的三個重點：制度化、標準化和持續
素養：三位一體的素養提升
《5S標準化手冊》詳解，確保掌握5S操作的每個具體細節
《可視化手冊》詳解，詳細到每條線用什么顏色、多寬、部位及材料的說明書
互動:找一找培訓現場5S改善點有那些
第二章 TPM與TQM
OPL人才育成培養專家型員工         提升OEE六大方法  
員工做到四懂、三會、三好
四種保全方法缺一不可 
案例分析：設備自主保養必做的三件事
練習：1）求設備之OEE
2）SMED法實例練習
3）《設備點檢指導》找錯練習 
參考表格：《班組安全運行表》、《不合理表》、《兩源清單》、《設備故障時間管理推移圖》、《設備運行不合理表》 
有效實施生產質量管理的六個重點   
生產現場質量的保證——標準化
員工的四種意識三種檢驗           
關鍵工序控制的七種方法
質量檢驗的四大功能               
檢驗站與檢驗頻率的設置原則
工序質量檢驗的八大要求           
成品質量檢驗的三大注意           
討論：專業品管需具備什么特質
案例分析：1）都是包裝上的油墨惹的禍  2）算一算，質量事故企業損失多少
案例分析：1）誰該為質量事故負責 
2）遺憾的最后一公里
3）華為公司8D報告范例
第三章 現場改善七大利器IE七大手法
IE改善四步法
七類防呆法讓員工想錯也難
動改法四原則                  
五五法看透問題找到良策
流程法優化流程提升效益        
雙手法對稱作業輕松高效
抽查法省時省力高效作業        
人機法人機合一協調高效
范例：《動改法操作表單》
《五五法操作表單》、《流程法操作表單》
案例分享：IE手法成功案例20個
第四章  現場浪費消除及成本降低
七大浪費形成原因及對策
精益化生產現場基層員工的六項修煉
產線布局十原則
改善產線均衡五種辦法
系統分析與改善——ECRS原則
庫存削減十大方略 
現有搬運路線及工具的優化 
動作改善的二十個要點
案例分析：讓員工減少2人，
效率提升10%是如何做到的
講師介紹：楊華老師——實戰生產管理專家
三家遠程教育中心班組長課程視頻錄制選定講師
日產訓TWI課程認可講師
大中華區品質論壇召集人
深圳市質量獎專家評審組成員
索尼中國區認定質量評審員
中國管理研究院精益生產改善特聘教授
楊華老師到2014已擁有六年企業管理經驗和十二的培訓咨詢經驗，經歷過近千場培訓，多次輔導過大型美資、日資、港資、臺資、合資等大型跨國集團，積累了豐富的企業輔導培訓經驗。
服務企業
咨詢培訓過行業涉及：電子、通訊、化工、電力、服裝、食品、機械五金、汽車、注塑、玩具、金融、房地產、貿易、印刷、紙品包裝等
電子行業：索尼、三洋、、菲利浦、創維、艾默生、富士康、光寶、斯坦雷、日電電子、南太、比克電池
汽車行業：廣汽豐田、比亞迪、江鈴汽車、住潤線業、奇瑞汽車、合興集團、煙臺中瑞
醫藥保健：西安楊森、云南白藥、潤科生物、海姆普德、湯臣倍健
通訊行業：中國移動廣州分公司、中國聯通內蒙分公司、中興、華為、海能達、桑菲電子、互通手機
深圳現(xian)場管理培訓