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VDA 6.3：2016 過程審核培訓

課程對象
IATF16949內審員、第二方審核員、管理者代表、技術總監、質量經理、采購經理、產品設計師、工藝設計師、質量工程師、SQE等。
課程目的
通過(guo)兩天培訓使學(xue)員掌握過(guo)程(cheng)(cheng)審核和產品(pin)審核的原理、流程(cheng)(cheng)和每(mei)個過(guo)程(cheng)(cheng)的審核要點和方法。

課程大綱
第一單元：基本知識
德國汽車工業聯合會介紹
2016版VDA6.3有哪些變化
體系審核、過程審核和產品審核的關系
VDA6.3條款與IATF16949條款之間的關系
過程審核的目的
過程審核的時機
過程方法在過程審核中的運用
過程要素同產品生命周期之間的相互關聯
過程審核輸入與輸出
過程審核流程
過程審核員的要求
過程審核的評分方法
過程審核評級原則及降級規則
潛力分析P1

第二單元：P2項目管理
P2.1是否建立項目管理及項目組織機構？
P2.2是否為落實項目而規劃了所有必要的資源，這些資源是否已經到位，并且體現了變更情況？
P2.3是否編制項目計劃，并與顧客協調一致？
P2.4是否進行項目質量策劃，并對其符合性進行監控？
P2.5項目所涉及的采購事項是否得以實施，并對其符合性加以監控？
P2.6項目組織機構是否可以在項目進行過程中提供可靠的變更管理？
P2.7是否建立事態升(sheng)級程序，該(gai)程序是否得到有(you)效執行？

第三單元：P3產品和過程開發的策劃
P3.1針對產品和過程的具體要求是否已明確？
P3.2在產品和過程要求已明確的基礎上，是否對可行性進行跨職能分析？
P3.3是否為產品和過程研發編制了相關的計劃表？
P3.4針對產品和過程研發，是否考慮到了所需的資源？
P3.5對產(chan)品(pin)和過(guo)程開發所需的資源進行策劃？

第四單元：P4產品和過程開發的實現
P4.1產品和過程開發計劃中確定的事項是否得到落實？
P4.2人力資源是否到位并且具備資質，以確保量產啟動？
P4.3物質資源是否到位并且適用，以確保量產啟動？
P4.4產品和過程開發是否具有所要求的認可批準？
P4.5是否基于產品和過程開發制定生產和檢驗規范并加以實施？
P4.6是否在量產條件下開展了效能測試，以便獲得批量生產批準/放行？
P4.7是否建立流程以便確保顧客關懷/顧客滿意/顧客服務以及現場失效分析的實施？
P4.8是否(fou)對(dui)項目從開(kai)發(fa)移(yi)交至批量生產開(kai)展了控制(zhi)管(guan)理？

第五單元：P5供應商管理
P5.1是否只和獲得批準且具備質量能力的供應商開展合作？
P5.2在供應鏈上是否考慮到了客戶要求？
P5.3是否與供應商就交貨能力約定了目標，并且加以了落實？
P5.4針對采購的產品和服務，是否獲得了必要的批準/放行？
P5.5針對采購的產品和服務，約定的質量是否得到保障？
P5.6是否對(dui)進廠的(de)(de)貨物進行適當的(de)(de)搬(ban)運和儲存？

第六單元：P6批量生產
P6.1過程輸入
P6.2過程管理
P6.3人力資源/過程支持
P6.4物質資源
P6.5過程效果（有效性、效率、消除浪費）
P6.6過程結果/輸出

第七單元：P7顧客關懷/顧客滿意/服務
P7.1質量管理體系、產品和過程方面的要求是否得到滿足？
P7.2是否對客戶支持提供了必要的保障？
P7.3是否保障了供貨？
P7.4針對投訴是否開展了失效分析，并且有效地落實了糾正措施？
P7.5針對各具體的任務，相(xiang)關的人員(yuan)是(shi)否具備資質，是(shi)否定義了責權(quan)關系？

第八單元：產品審核
概念解釋
產品審核的目的
產品審核流程
產品審核的籌備和策劃
產品審核的輸入
產品審核提問表
產品審核的實施
產品審核報告
糾正措施
糾正措施的監控
案例分析

第九單元：案例練習
組織學員以小組討論的形式，針對一些模擬的情景案例，學習如何判斷是否存在不合格，如何判斷不合格的性質，如何尋找判定不合格的依據。
講解一(yi)些專業審核員(yuan)在(zai)(zai)實(shi)際審核過(guo)程中開出的(de)不(bu)合格報告案例，幫助學員(yuan)進一(yi)步理解開具(ju)不(bu)合格報告的(de)方法，同(tong)時了解在(zai)(zai)VDA6.3審核過(guo)程中經常發生(sheng)的(de)一(yi)些問題(ti)。

VDA 6.3：2016 過程審核培訓