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8S現場管理培訓

課程背景：
在(zai)許多制造型企業的工廠現場(chang)，我們常可(ke)以看到治(zhi)具(ju)(ju)、工具(ju)(ju)凌亂(luan)擺放，機器(qi)設備(bei)布滿灰塵且沒有(you)定位(wei)標識，原(yuan)材料、半成品(pin)、在(zai)制品(pin)、成品(pin)、不(bu)良品(pin)、輔材擺放雜(za)亂(luan)無章，未(wei)加以合理定置，作業區(qu)、物流區(qu)、辦公區(qu)未(wei)明確規劃且標識不(bu)清，工人衣著(zhu)不(bu)整，士氣低(di)落，浪費現象隨處可(ke)見，解決這些(xie)疑難雜(za)癥(zheng)，唯有(you)落實推行8S現場(chang)管理。

課程收益：
1.學員了解8S在企業中的重要作用
2.學會如何區分必需品和非必需品，以及非必需品的處理方法
3.學會制作整理的標準表格
4.學會如何改善廠房、車間、工作臺、辦公室布局，使企業效益*化
5.學會如何對各種物品實行定置管理，做到尋找快捷
6.學會清掃標準的制定，使清掃真正落實到實處
7.學會如何制定8S檢查表，將8S納入績效考核
8.了解素養培養的三個層面，學會制定素養在各部門的標準
9.學會運用目視化管理的具體技法，使現場做到一目了然
10.學會運用8S推進的(de)專業活動(dong)，使員工樂意接受

課程大綱
第一講：企業為什么要推行8S現場管理
1.豐田成功的三大秘訣
2.8S具體內容
3.8S的八大功能

第二講：整理推進方法和要點
1.整理定義和目的
2.整理前的廠區環境的處理
3.要與不要物品判斷三法則
4.不要物品清單
5.非必需品3項處理方法
6.必需品3項處理方法
7.整理標準樣本
8.整理成功與否的判斷標準
9.成功企業案例展示
10.推行(xing)整理的(de)步驟

第三講：整頓推進方法與要點
1.整頓定義和目的
2.科學布局的四大方法
3.科學布局工具-接近相互關聯法
4.大布局案例展示
5.中布局案例展示
6.小布局案例展示
7.微布局案例展示
8.倉庫四號定位
9.工藝流程布局案例
實戰演練：財務室平面布局
實戰演練：財務室布局參考答案
10.以沙盤演練確定物品放置位置
11.物品尋找快捷的要點
12.工位器具設計的四大原則
13.工位器具案例展示
實戰演練：設計車工工作臺
實戰演練：車工工作臺設計參考答案
14.科學布局中的定置管理2大原則
15.定位顏色標準
20.工具箱布置方法
21.清掃工具擺放方法
22.板材的堆碼方法
23.線材的堆碼方法
24.標準件堆碼方法
25.零部件堆碼方法
26.紙箱堆碼方法
27.小件貨架的布置方法
28.大件貨架的堆碼方法
29.實戰演練：辦公室辦公桌布置
30.實戰演練：辦公室辦公桌布置參(can)考答(da)案

第四講：清掃推進方法與要點
1.清掃定義和目的
2.清掃工作三個要點
3.清掃工作七步法
4.辦公桌清掃標準設計
5.實戰演練：設計柜式空調清掃標準
6.實戰演練：柜式空調清掃標準參考答案
7.杜絕污染源案(an)例展示(shi)

第五講：清潔推進方法與要點
1.清潔定義和目的
2.清潔的核心是制度化
3.車間8S檢查表設計
4.辦公(gong)室8S檢查(cha)表設計

第六講：素養推進方法與要點
1.素養定義和目的
2.素養三要素
3.設計員工行為準則
4.實戰演練：設計崗位規范具體條款
5.實戰演練：設計崗位規范具體條款參考答案
6.素養具體實例一
7.素養具體實例二
8.素養具體實例三
9.素養具(ju)體實例四

第七講：安全推進方法與要點
1.安全的定義和目的
2.如何識別險情
3.危害控制方法
4.移去替代法
5.工程控制法
6.行政控制法
7.PPE法

第八講：節約推進方法與要點
1、生產現場的七種浪費現象
2.如何從現場中發現浪費
3.浪費現象的圖示說明
4.如何處理不良物料
5.成本控制的三大方法
6.限額發料

第九講：學習推進方法與要點
1.創建學習型的組織的理由
2.學習型組織實際模型
3.發展學習型組織驅動力
4.全過程管(guan)理學習

第十講：目視化管理工具和要點
1.目視化管理兩個要點
2.識別管理
3.目視化管理十一大工具
4.定位法圖解
5.標識法圖解
6.分區法圖解
7.圖形法圖解
8.顏色法圖解
9.方向法圖解
10.影跡法圖解
11.透明法圖解
12.監察法圖解
13.公告法圖解
14.地圖法圖解
15.目視化管理案例展示
16.實戰演練：設計貨架目視看板
17.實戰演練：貨架目視看板參考答案
18.目視(shi)化管理搶答賽

第十一講：8S管理推進5項活動
1.紅牌作戰
2.定點拍攝
3.亮點展示
4.廠內外參觀
5.診斷活動
工具清單：
1.整理前環境處理兩大原則
2.要與不要物品判斷三大方法
3.非必需品處理三個方法
4.必需品放置三項原則
5.整理成功與否判斷標準
6.科學布局四大方法
7.科學布局工具---接近相互關聯法
8.倉庫四號定位法則
9.物品快速尋找兩大法則
10.工位器具設計的四大原則
11.定置管理的兩大原則
12.清掃工作三個要點
13.辦公桌清掃標準樣本
14.車間8S檢查表樣本
15.素養三要素
16.員工行為準則四大規范
17.目視化管理兩個原則
18.目視化管理十一個工具
19.貨架看板樣本
20.8S推進5項活動

8S現場管理培訓