課程描(miao)述(shu)INTRODUCTION
制造現場八大浪費削減實務培訓
日程安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
制造現場八大浪費削減實務培訓
課程大綱:
一、庫存削減
1、分析一下:庫存產生的原因
2、為什么庫存是萬惡之源?
3、現場對原材料庫存削減的方法
溢領的流程與控制
損耗標準的制訂與優化
物料領用方式的選擇與改善
4、現場對在制品庫存削減的方法
制程路徑安排對庫存的影響
入庫方式的選擇與改善
現場5s對在制品數量的影響
5、現場對成品庫存削減的方法
生產計劃安排方式的選擇與優化
制程穩定對成品庫存的影響
提升制程(cheng)流程(cheng)效率的好(hao)處
二、等待的削減
1、統計一下:現場曾出現過多少種等待?
2、分析:等待是如何產生的?
3、現場典型等待的分析與改善
設備異常引起的等待的原因與對策
質量異常引起的等待的原因與對策
切換引起的等待的壓縮方法
來料異常引起的等待的應對措施
4、 扯皮是等待的另(ling)外一種方式
三、不良的削減
1、統計一下:不良產生的成本代價究竟有多大
2、討論一下:不良產生的原因究竟是什么?
3、不良削減的三不原則
4、不良削減有辦法
標準作業與iso9000
標準作業的優化方式
員工核心技能規劃與教導
過程控制的規劃與實施
5、對待問題的態度與QC小組活動
6、不良(liang)削減從有效預防開(kai)始
四、過度的削減
1、討論一下:產品過度的情況分為幾大類?
2、分析一下:為什么會出現過度的現象?
3、質量過度削減辦法
真正了解客戶需求是基礎
有關質量標準的三個統一是難點
樣品確認方式對質量過度的影響與改善
4、設計過度削減辦法
搞清楚設計的客戶是起點
現場與設計之間的信息路徑是關鍵
VA在(zai)設計過(guo)度削減中的應用
五、過多與過早的削減
1、分析一下:為什么通常會對過多/過早的現場視而不見?
2、過多削減的要點
制程穩定性的影響
生產目標的導向作用
信息傳遞異常的負面作用
3、過早削減的要點
生產指導原因的影響
備貨原則的確認與優化
制程能力是關鍵
六、動作浪費的削減
1、 討論一下:如何才能看到動作中的浪費
2、 伯利恒鋼鐵廠故事的啟示
3、 基本動作的三大類說明
4、 動作浪費削減需要掌握的工具——動作分析
五個不同動作的對比
動作改善的二十個要點
動作改善的四個技巧
5、現場(chang)動作浪(lang)費(fei)削(xue)減從科學精(jing)神開(kai)始
七、搬運的削減
1、討論一下:搬運真的不產生價值嗎?
2、對搬運的狹義與廣義的理解
3、分析一下:搬運產生的原因
4、削減搬運的思路與方法
現有搬運路線的描述與固化
布局對搬運削減的影響
IE在搬運優化中的應用
搬(ban)運工具的改良與優化
八、管理浪費的削減
1、討論一下:現場為什么會出現“救火”的情況?
2、分析一下:現場管理中的浪費都表現在何處?
3、管理浪費削減與管理技能提升的關系
4、管理是管人,還是管事?
5、現場管理者的技能素質模型
6、為什么說對員工智慧的浪費是*的浪費
總結
培訓師介紹:宋志軍
資歷背景:
廣東省企業管理培訓協會理事
寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家
原大野管理咨詢有限公司副總經理、技術總監
CASIO(卡西歐)電子工程師、品質技術部、生產部總監
廣州某電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造
清華大學MBA、*管理協會PTT職業培訓師
中國生產成本管控第一人、現場管理實效改善專家
中國式精益生產系統推進先導者,咨詢式培訓奠基人
授課風格:幽默風趣|案(an)例豐富|互動提問|通俗易懂(dong)|以視頻案(an)例為主(zhu)的教(jiao)學方式
制造現場八大浪費削減實務培訓
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已開課時間Have start time
- 宋志軍
現場管理內訓
- 《和時間賽跑》 ——施工現 吳(wu)建宏
- 工作現場改善與方法 張必成(cheng)
- 《班組長系列-現場管理者員 鄭祖國(guo)
- 《現場管理與改善實務》 田中沛
- 建筑工程施工企業精益建造管 侯龍文
- 《班組長系列--全員參與現 鄭祖國(guo)
- 《辦公室6S現場管理》 范斌
- 卓越的現場管理與改善 周士量
- 《建設工程現場管理》 高擁(yong)軍
- 《施工現場管理實務與風險防 霍湘
- 現場管理者管理能力提升(T 惠(hui)喜軍
- 《現場管理者技能提升》 田中沛