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生產計劃與物料控制培訓課程

培訓受眾：PMC控制人員，生產廠長，物料控制人員，生產經理，采購經理，供應鏈相關職系人員。
課程收益：
隨著市(shi)場競(jing)爭的(de)激烈(lie)，工廠產品品種不斷增多，批量不斷減少，生(sheng)產計(ji)劃(hua)不但(dan)要以(yi)市(shi)場需求和(he)客(ke)戶個性(xing)化(hua)的(de)要求來確(que)(que)定，還要根(gen)據企(qi)(qi)業(ye)制(zhi)造資(zi)源的(de)實際能力(li)(li)和(he)庫存(cun)、生(sheng)產進(jin)(jin)度的(de)動態(tai)變(bian)化(hua)來調整，制(zhi)造過(guo)程(cheng)的(de)優化(hua)和(he)監控成為提高企(qi)(qi)業(ye)核(he)心(xin)競(jing)爭力(li)(li)不可(ke)回避的(de)環節(jie)。如(ru)何(he)做好(hao)(hao)預測管理，獲得較為準確(que)(que)的(de)需求？如(ru)何(he)做好(hao)(hao)主(zhu)(zhu)生(sheng)產計(ji)劃(hua)？以(yi)應對(dui)(dui)不準確(que)(que)的(de)預測和(he)不斷變(bian)化(hua)的(de)客(ke)戶需求？控制(zhi)好(hao)(hao)原(yuan)物料的(de)庫存(cun)，當內部能力(li)(li)發(fa)生(sheng)變(bian)化(hua)時(shi)如(ru)何(he)進(jin)(jin)行主(zhu)(zhu)生(sheng)產計(ji)劃(hua)排(pai)(pai)程(cheng)與調整？如(ru)何(he)妥善安(an)排(pai)(pai)進(jin)(jin)度，供應商如(ru)何(he)配合交貨控制(zhi)，既保證生(sheng)產指標的(de)實現，又保證企(qi)(qi)業(ye)庫存(cun)，生(sheng)產秩序(xu)與生(sheng)產線(xian)的(de)相對(dui)(dui)穩定？

課程大綱：
第一單元：供應鏈銷售計劃/生產計劃/物料控制職能定位
1.訂單不準，SCM管理的難題庫存如何定義。
2.PMC或交貨管理角色與功能區分供應鏈定位
3.MC＝MaterialControl是指物料控制，PMC的物控又是指該負責那種分類的物料？MC與PMC職能如何劃分。
4.制造流程中靈魂樞紐組織：PMC/調度=計劃樞紐+交貨樞紐+拉貨樞紐+客服樞紐
5.PullBack的改良ERP/MRP/MPS流程改造
6.長交期或預測時幅應該多長為佳？
7.PMC管理7大步驟？
8.如何實現銷一補一快速反應鏈；實提=工令備貨＝交貨通知
9.Forecast預測計劃與彈性保障的制表分析案例圖解
案例分(fen)析：Forecast預測(ce)計(ji)劃與(yu)彈性保障(zhang)的(de)制(zhi)表分(fen)析案例圖解

第二單元：生產計劃控制----均衡化/柔性化生產計劃和生產
1.精益節拍平衡指的是工位序平衡工位序的重點在哪三樣要素？
2.生產平衡＝人機料平衡
3.預測是啥的依據？訂單是啥的依據？D/N是啥的依據？
4.歷史實際銷貨=預測計劃的演繹三年同環比=利用前四年數據
5.預測的10大特性分析實踐
6.如何做預測計劃？
7.計劃物控管理之始線邊倉或前沿倉的奧妙與迷思。庫存交接點庫存移動的交接線邊倉供料模式最后一里路規劃。
8.精益制造節拍配套供料模式案例探討。
案例：
1.如何做銷售預測案例
2.如(ru)何做(zuo)采購計劃(hua)案例3.如(ru)何做(zuo)生(sheng)產計劃(hua)案例

第三單元：生產計劃進度控制
1.SD/PP/MM三大模塊生產計劃演繹圖模型。
2.大預測如何獲得？周預測又如何取得？
3.MRP同一平臺牽一發動全身的案例講解
4.修正滾動中的安全庫存3乘9原則案例分析；成品與半成品安全庫存計算的差異分析
5.貨物運輸調度海空運決定ETA/ETD的操作方法
6.PMC車間工令管理群組技術排配的整合
7.生產現場排產異常處理，品質異常，物料異常，急單換線等
案例：
1.市場行銷-生產制造-采購物控同臺勁舞案例演練
2.智能化車間工令管理群組技術排配案例
 3.修(xiu)正滾(gun)動中(zhong)的安(an)全庫存-3乘9原則(ze)-成(cheng)品與半(ban)成(cheng)品安(an)全庫存計算的差異分析…

第四單元：物料需求計劃跟進與存量管制-----訂貨型（OEM）/存貨型（ODM）
1.商業模式規劃BusinessModels接單模式實操
2.不同類型接單模式下供貨分析
3.RunMRP*時幅，如何RunMRP.
4.精益物流供應鏈JMI聯合管理庫存體系的建立。
5.JIT的定義？JMI的定義？
6.庫存控制前三大重要的KPI?
7.影響庫存要素有哪些？
案例：
1.接單模式分析案例
2.JMI聯合(he)庫存推動案例

第五單元：銷售交貨提前的庫存控制關鍵做法
1.利用物流反饋與降低訂單風險管理的關鍵
2.ETD/ETA雙操作的交貨管理模式
3.物權轉移（JMI=JIT+.MI）的創新做法
4.與同行配套交貨的關鍵做法
5.產品壽命終結（EOL）時多余庫存的消化管理關鍵
6.保障消耗的庫存清查與客戶需求的平衡管制
7.依燈號撿料-PicktoLight的操作…
8.客戶端或海外成立FAE（FieldApplicationEngineering）對客戶服務的關鍵任務互動答疑…
案(an)例分析：交貨計劃制訂如何(he)應對客戶緊急插單(dan)(dan)，急單(dan)(dan)的物料調配。接單(dan)(dan)模式的彈性(xing)保障法則…

第六單元：物料庫存控制管理
1.采購供應交期管理控制
交期管理的定義與構成，如何保證交期？
交期不當的影響與控制，采購對于物流延遲的管理能力。
交期管理的要點，供應商管理的能力，物流控制的能力。
緊急訂單，插單物料調配能力，接單模式的彈性保障法則。
2.倉庫庫存管理控制
A.高效倉儲庫存控制
.倉儲庫存管理8部作業
.倉儲庫存管理常見缺失案例
實戰模擬：供應鏈庫存控制基本功-執行力
.條碼掃描+MES-人單物倉訊5合一
.共享平臺設計+以銷定產MRP管制
.安全庫存提前的倍數管制7+7演繹
.前沿線邊倉的標準與主動備料發料
.創新聯合管理庫存的JM3I+MA體系
.工藝標準-產品家族系列+SuperBOM
.落實精益制造-當日當班清線清工令
.銷1補1-中轉緩沖庫存的快速反應鏈(lian)

第七單元：柔性生產計劃與精益制造
1.為什么豐田效率如此高？成本如此低？
2.基于精益生產的供應鏈管理模式啟發
3.FMS到Lean的善用
4.對客戶技術服務的關鍵任務
5.與(yu)商業模式(shi)息息相關(guan)供(gong)應(ying)鏈八大關(guan)鍵建設尤其適合PMC的(de)職能

培訓師介紹：
顧培生（顧聞知），30年供應鏈從業經驗，15年企業顧問培訓經驗，實戰專家，美籍華人，臺灣國立清華大學IE工業工程學士，*德州大學IE工業工程碩士，國立清華大學客座研究學者。
臺灣(wan)RCA工(gong)業工(gong)程師(shi)(shi)，臺灣(wan)中(zhong)(zhong)國生產力中(zhong)(zhong)心管(guan)理(li)師(shi)(shi)，*加州(zhou)(zhou)洛杉磯RedChamber經(jing)銷配送物(wu)流優化顧問，臺灣(wan)鴻海集(ji)團供(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)戰略顧問，中(zhong)(zhong)國廣(guang)東(dong)深(shen)圳(zhen)富士康供(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)管(guan)理(li)規劃處長與原材料供(gong)應(ying)(ying)部經(jing)理(li)，深(shen)圳(zhen)軟通物(wu)流供(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)總經(jing)辦顧問，廣(guang)州(zhou)(zhou)毅昌（金發）科(ke)技集(ji)團董(dong)事長特助(zhu)；中(zhong)(zhong)山(shan)長江印務董(dong)事長特助(zhu)，現任清(qing)華大學(xue)/上海交大/中(zhong)(zhong)山(shan)大學(xue)/浙(zhe)江大學(xue)/華南理(li)工(gong)大學(xue)MBA班物(wu)流與供(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)特聘講師(shi)(shi)。（2012CEO高峰論(lun)壇十大管(guan)理(li)培(pei)訓(xun)(xun)講師(shi)(shi)，聯合國ITC國際(ji)采(cai)購(gou)中(zhong)(zhong)國培(pei)訓(xun)(xun)師(shi)(shi)團隊教官，2010培(pei)訓(xun)(xun)雜志(zhi)百(bai)佳講師(shi)(shi)）

生產計劃與物料控制培訓課程