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5S現場改善培訓課程

一、企業為什么需要開展7S
1、現場管理的需要
. 現場的重要性
. 現場管理的要素與目標
. 現場管理以何為抓手打造規范現場？
. 某家具廠因為現場問題制約企業發展案例講解
2、推行精益生產與智能制造的需要
. 為什么國內眾多企業推行精益生產以失敗告終？
. 精益生產推行的正確步驟
. 因為7S沒做好而導致自動化導入失敗案例講解
3、團隊建設的需要
. 因為沒有標準而導致士氣低落的案例講解
4、員工個人的需要
. 通過游戲案例，闡述7S對員工個人的重要性
. 員工工作中常見的與7S相關的問題
. 某工廠通過7S提升員工作業效率(lv)案例(li)講解

二、認識7S的精髓
1、5S的定義
2、5S的發展-6S/7S/8S/9S
3、7S在日本所取得的顯著成效
4、7個S的詳解
（1）1S-整理
. 整理的內容與對象
. 整理的六大作用
（2）2S-整頓
. 整頓的內容與對象
. 整頓的六大作用
（3）3S-清掃
. 對清掃的正確認識
. 清掃-改善源頭(附案例)
. 清掃-合理規劃(附案例)
. 清掃-及時清理與修復(附案例)
（4）4S-清潔
. 清潔的內容(此清潔非彼清潔)
. 何謂標準
. 標準化的作用
（5）5S-素養
. 素養的內容
. 素養的7大體現
（6）6S-安全
. 安全的內容
. 安全的目的
. 常見安全隱患
（7）7S-節約
. 節約的內容
. 節約的目的
（6）7個S之間的邏輯關系
（7）視頻案例：7S活動在(zai)企業生產(chan)過(guo)程中的體現(xian)

三、對7S的正確認知
1、對7S認識的9大誤區
2、如何認識7S
. 7S是將每一個細節做到完美 (案例-清掃工作做到完美的體現)
. 7S是現場運轉與管理的標準
. 7S是理念落地的載體
. 7S是改善的體現（場地利用率提升、作業方式改善、安全與品質改善）
3、推行7S的神奇功效
. 7S與TPM、TQM、IE、精益生產等活動的關系
. 7S推行的八大目的
. 生活案例-通過7S促成效率的提高(gao)

四、7S實施內容與方法
1、如何實施整理
（1） 四類物品分類原則及處理方式
. 無用品
. 少用品
. 非“常用品”
. 常用品
（2） 重點區域整理
. 辦公室
. 生產車間
. 倉庫
. 工具箱/工具架
（3） 整理實施10步法
（4） 實施整理(li)的(de)常見問(wen)題(ti)與對策

2、如何實施整頓與定置管理
（1）改善的黃金法則-ECRS原則
（2）22條動作經濟原則
（3）目視化管理
（4）物品的搬運活性指數
（5）整頓的三定與三原則
（6）整頓推行步驟
. 決定置放場所
. 設計置放方法
. 五大置放技巧
. 劃線定位（劃線的標準、定位的形態）
. 標識（人、機、料、法、環、信息）
（7） 實(shi)施整頓(dun)的(de)常(chang)見問題與對策

3、如何實施清掃
（1）例行掃除、清理污物
. 設備的清掃
. 辦公室的清掃
. 天花板、地面、墻面、窗戶的清掃
（2）根除臟污來源
. 五五法
. 杜絕式根除
. 收集式根除
（3）廢棄放置區的處理
（4）建立清掃基準
（5）清掃常見問題及處理(li)對策(ce)

4、如何實施清潔
（1）使現場呈現目視化
（2）設立責任人與責任區域制度
（3）建立標準
. 分活動類型的標準
. 分區域的標準
. 考評的標準
. 目視化的標準
（4）檢查評比
. 定期檢查
. 不定期檢查
. 聯合檢查
（5） 組織改善
. 紅牌作戰
. 定點攝影
. 尋寶活動
. 提案改善活動
（6）清潔常見問題及處(chu)理對策

5、如何實施素養
（1） 素養形成的四個階段
. 循規蹈矩
. 心悅誠服
. 習以為常
. 人企一體
（2）落實4S活動
（3）建立共同遵守的規則或約束
（4）將各種規則或約束目視化
（5）實施各種教育訓練
（6）違犯規則或約束給予糾正
（7）開展各種精神提升活動
（8）素養(yang)的檢查點

6、如何實施安全
（1） 墨菲定律
（2）安全事故類型
（3）三類事故模式
（4）安全管理三原則
（5）安全管理推進四步法
（6）防呆法(fa)在(zai)安全(quan)管(guan)理(li)中(zhong)的應(ying)用

5S現場改善培訓課程